树脂结合剂超硬制品中铜锡合金粉的应用与分析

本文采用铜锡合金粉作为树脂结合剂的添加剂,分析了铜锡合金粉的铜锡比例、含量、粒度对树脂结合剂超硬制品力学性能的影响;利用扫描电镜(SEM)分析了树脂结合剂超硬制品的微观结构;通过磨削试验研究了铜锡合金粉填充的树脂结合剂金刚石砂轮的磨削性能。结果表明:铜锡合金粉的铜锡比例、含量、粒度对树脂结合剂超硬制品的力学性能有较显著的影响;铜锡合金粉填充的树脂结合剂金刚石砂轮的磨削性能优于铜粉填充的树脂结合剂金刚石砂轮的磨削性能,磨削比显著提高。

铜锡合金粉对树脂结合剂超硬制品力学性能影响的机理分析

本文突破在树脂超硬制品中加入Cu粉的传统思路,采用铜锡合金粉作为树脂结合剂的添加剂。通过抗弯强度、硬度、差热-热失重、扫描电子显微镜、能谱等分析方法,分别对采用Cu粉和铜锡合金粉作添加剂的树脂结合剂超硬制品的力学性能、热性能和微观结构作了对比分析,把二者对树脂超硬制品力学性能影响的机理进行了阐述。结果表明:在提高树脂超硬制品强度方面,Cu粉效果好于铜锡合金粉,但在提高树脂超硬制品硬度方面,Cu粉的效果差于铜锡合金粉;二者都提高了树脂结合剂的热分解温度;树脂对Cu粉的浸润包裹能力好于对铜锡合金粉的浸润包裹能力。

铜锡合金粉对树脂金刚石切割砂轮切割性能的影响及作用机理

通过切割试验,研究并分析了添加不同参数铜锡合金粉制成砂轮的切割性能。通过SEM、XRD分析了添加不同参数铜锡合金粉制成的树脂结合剂金刚石切割砂轮切割后的表面形貌和物相。试验结果表明:添加不同量及添加不同粒度铜锡合金粉制成砂轮的切割试验中,铜锡合金粉体积分数为15%、粒度为40μm左右时,砂轮的耐用度最好。不同参数铜锡合金粉制成的树脂金刚石砂轮对其切割性能都有影响,其中以铜锡合金粉添加量、铜锡合金粉中铜锡比例对砂轮的切割性能影响最为明显。

铜锡合金粉含量对汽车摩擦材料性能的影响

采用干法混料、一次成型模具制备不同含量Cu-Sn合金粉的摩擦材料,对样品进行理化性能、力学性能、摩擦性能及制动噪音的检测,借助SEM、XRD对试样摩擦表面进行表征,研究分析不同Cu-Sn合金粉含量对摩擦材料性能的影响。结果表明:随着铜锡合金粉含量的增加,摩擦材料的密度逐渐增加、气孔率略微升高、pH值基本保持不变;硬度先增后减,压缩量先减后增,剪切强度变化不大。低能载条件下,Cu-Sn合金粉对材料的摩擦因数影响不大,高能载条件下,适量Cu-Sn合金粉的加入能提高材料摩擦因数,降低磨损量,改善制动噪音。当铜锡合金粉含量为9%(质量分数)时,摩擦材料的综合性能最佳。

铜锡预合金粉热压性能研究

采用多级耦合雾化法制备的FCuSn15和FCuSn20预合金粉末为原料,在不同工艺条件下进行热压烧结,分析两种铜锡预合金粉末烧结体的致密度、洛氏硬度、三点抗弯强度及显微组织。结果表明,FCuSn20粉末烧结体相对FCuSn15粉末烧结体致密度略有下降,洛氏硬度提高约12%～15%,三点抗弯强度降低32%～36%;铜锡预合金粉末在烧结过程中表面反偏析形成液相的(α+δ)共析体,粉末颗粒重排获得最紧密的堆砌和最小的孔隙总表面积,促进烧结致密化;FCuSn20烧结体中形成较多的硬脆δ相,造成烧结体强度降低。