金川铜镍硫化矿选矿降镁药剂研究进展

金川铜镍硫化矿作为超大型铜镍矿床,资源丰富,除主要元素镍外,还有铜、钴及铂族金属元素伴生。随着常年开采,金川铜镍硫化矿矿石贫、细、杂的情况也愈发明显。由于采用选冶联合的铜镍分离方式,在以易浮的蛇纹石为主要含硅酸盐脉石情况下,随着原矿的不断贫化,仍需要保证MgO的合格,这为选矿工作带来非常大的难度和挑战。金川铜镍硫化矿浮选降镁问题作为世界性难题,由此得到广泛关注,针对其降镁问题的选矿药剂也在不断开发中。但在实际生产过程中,往往需要结合现场生产情况和实际生产成本,有些药剂对企业效益提升往往不大。总结阐述了金川公司往年针对铜镍硫化矿降镁药剂的研究进展,以及其他含氧化镁矿物降镁的选矿药剂的发展情况,望能给广大选矿工作者在铜镍硫化矿降镁方面提供技术参考。

铜镍硫化矿浸出技术研究进展

随着高品位硫化镍精矿资源的枯竭和镍需求的快速增长,从低品位硫化镍矿中高效、清洁地提取镍资源具有重要的意义。湿法冶金工艺在处理低品位、复杂难选铜镍硫化矿资源方面具有一定优势,其中,铜浸出技术已成为重要工艺。综述了加压氨浸、常压浸出、加压酸浸及微生物浸出技术的研究进展及优缺点,展望了未来湿法处理铜镍硫化矿的研究方向。

四川某低品位难选铜镍硫化矿石选矿试验研究

四川某低品位难选铜镍硫化矿石含铜0.22%、镍0.47%,矿石中含铜、镍矿物工艺粒度细微,铜镍极难实现有效分离,故采取直接浮选方法获得铜镍混合精矿,并详细考察了磨矿细度、抑制剂、调整剂等影响因素。结果表明:在磨矿细度-74μm占70%,经一次粗选、两次扫选、三次精选浮选工艺流程,可获得产率5.88%、铜品位3.31%、镍品位5.92%、铜回收率86.60%、镍回收率73.84%的铜镍混合精矿,选矿试验指标较好。

某铜镍硫化矿浮选脱除滑石的研究

某铜镍硫化矿中存在的滑石及蛇纹石等易浮脉石矿物严重干扰了铜镍矿物的浮选,影响了浮选指标。通过工艺矿物学研究和浮选脱泥试验研究,考察了磨矿细度、起泡剂的种类、pH值和浮选时间对浮选脱泥的影响,通过浮选确定了最佳浮选脱泥条件,并探讨了其原理。浮选脱泥减轻了矿泥对铜镍选别的影响,在保证精矿质量不变的前提下,提高了铜镍精矿的回收率。并在工业试验中得到了验证。

铜镍硫化矿浮选中Cu(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)离子对蛇纹石的活化机理

通过纯矿物浮选、Zeta电位测试、红外光谱分析及溶液化学计算分析,研究Cu(Ⅱ)和Ni(Ⅱ)离子对蛇纹石浮选的活化机理。结果表明:溶液pH>6.5时,铜离子在水溶液中的优势组分为氢氧化铜沉淀;氢氧化铜沉淀覆盖在蛇纹石表面,与黄原酸根反应,从而活化蛇纹石浮选。溶液pH>8时,镍离子在水溶液中优势组分为氢氧化镍沉淀,能吸附于蛇纹石表面使其活化,但其活化作用弱于Cu2+。在酸性pH值范围内,铜、镍在水溶液中主要以Cu2+、Ni2+形式存在,对蛇纹石浮选没有活化作用。

某低品位铜镍硫化矿浮选试验研究

以某地强蚀变蛇纹石型难选低品位铜镍硫化矿为研究对象,在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过系统的浮选试验,对含镍0.159%,含铜0.094%的原矿,在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%时,采用碳酸钠和六偏磷酸钠作为脉石矿物抑制剂,丁基黄药和Y89-0混合黄药为铜镍硫化矿物捕收剂,M IBC为起泡剂,获得了铜镍品位分别为2.861%和3.228%的铜镍混合精矿。混合精矿采用石灰作镍矿物抑制剂进行分离,得到含铜15.93%,含镍1.41%的铜精矿,铜回收率达81.34%;镍精矿含铜0.59%,含镍5.98%,镍回收率为56.04%;分选指标较为理想。

云南某低品位铜镍硫化矿浮选试验

为给云南某低品位铜镍硫化矿石资源的开发利用提供依据,对该矿石进行了工艺矿物学研究和选矿试验。结果表明:①矿石中的主要有用元素为铜、镍,主要有用矿物为黄铜矿、镍黄铁矿、紫硫镍矿、含镍磁黄铁矿,铜镍主要以硫化物形式存在,分别占总铜、总镍的84.09%和85.96%,铜镍紧密共生,分离难度较大,宜采用混浮工艺回收铜镍;②矿石适宜的磨矿细度为-200目占80%,铜镍混浮粗选pH调整剂Na2CO3、脉石矿物抑制剂CMC、镍矿物活化剂CuSO4、捕收剂丁基黄药+硫氨酯适宜的用量分别为800、400、200、90+30 g/t;③采用1次粗选、3次扫选、扫精1扫精选、扫精选精矿与粗精矿合并1次精选、中矿顺序返回闭路流程处理该矿石,最终获得了铜镍品位分别为6.02%和3.97%、铜镍回收率分别为83.05%和84.55%的铜镍混合精矿。

白马寨铜镍硫化矿地球化学特征及成矿

系统研究金平县白马寨铜镍硫化矿地质、矿床地球化学特征,初步认为该矿床形成于华力西期弧后盆地拉张的构造环境。并提出本矿床为幔源岩浆熔离-结晶分异,岩浆、含矿岩浆、富矿岩浆和矿浆依次脉冲式贯入成矿和成矿期后煌斑岩浆侵入破坏,并叠加成矿的矿床成因模式。从而,建立了本区铜镍矿床的成矿模型,并对该矿床深部及外围找矿提出建议。

某低品位难选铜镍硫化矿高效降镁与铜镍分离

新疆某强蚀变型铜镍硫化矿铜镍品位低,氧化镁含量高,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系密切,属于难选铜镍矿石。针对矿石含镁脉石矿物组成复杂、铜镍矿物呈细粒集合体嵌布的特点,采用"铜镍混浮—混合精矿脱药再磨—铜镍分离"工艺与FY高效抑制剂获得合格的铜精矿与镍精矿。结果表明,对铜镍混合粗精矿,采用组合抑制剂FY精选降镁,可得含铜2.41%、镍4.37%的铜镍混合精矿,精矿含氧化镁由10.64%降至4.61%。铜镍混合精矿经活性炭与硫化钠脱药,再磨至-38μm占85%,石灰与Na_2SO_3抑制镍矿物,Z-200浮选铜矿物,得到含铜22.07%、氧化镁2.65%,回收率73.23%的铜精矿,含镍6.01%、氧化镁5.51%,回收率82.11%的镍精矿,实现铜镍精矿的高效降镁与铜镍有效分离。

某难选微细粒铜镍硫化矿选矿新工艺研究

为综合回收某难选微细粒铜镍硫化矿,采用铜镍等可浮浮选工艺对其进行了选矿试验研究。结果表明,在-0.074 mm粒级占80%的磨矿细度下以高选择性的铜矿物捕收剂ZP-02预先浮选铜矿物及部分连生交代、可浮性好的镍矿物,获得的粗精矿精选后以石灰作抑制剂进行铜镍分离,浮铜尾矿以硫酸铜作活化剂、丁基黄药作捕收剂浮选镍矿物,获得了良好的试验指标。采用铜镍等可浮浮选工艺获得了含铜21.57%、含镍0.86%、铜回收率为71.18%的铜精矿,含镍5.57%、含铜0.44%、镍回收率为25.26%的镍精矿1和含镍5.68%、含铜0.34%、镍回收率50.06%的镍精矿2,解决了传统工艺分选该铜镍矿石指标差的难题。

铜镍硫化矿浮选过程中MgO脉石矿物的抑制途径探析

我国镍矿石资源主要为富含MgO硅酸盐脉石矿物的低品位铜镍硫化矿。长期以来,以金川公司为代表的主要铜镍矿山,一直将浮选精矿降镁作为选矿技术攻关的重点。尽管国内外研究人员开展了大量的研究工作,铜镍硫化矿浮选过程中MgO脉石矿物的抑制至今未能在技术上找到可控的解决方法。文章对MgO脉石矿物抑制研究的相关文献进行了综述分析,提出采用复合抑制剂,即络合剂-抑制剂组合,先对有用矿物和脉石矿物进行表面清洗以扩大其可浮性差异,再选择性抑制MgO脉石矿物,这将是铜镍硫化矿浮选过程中抑制MgO硅酸盐脉石矿物的有效途径。

铜镍硫化矿浮选中镁质硅酸盐矿物的抑制途径

分析了铜镍硫化矿中MgO脉石矿物的晶体结构、理化性质及其与可浮性的关系,总结了铜镍硫化矿浮选中含镁脉石矿物进入浮选精矿的可能途径及对策,着重介绍了含镁脉石矿物表面活化离子的作用及消除机理,最终得出采用高效金属离子络合剂对矿物表面进行清洗预处理,恢复矿物的原本浮游性,再用选择性抑制剂抑制含镁脉石矿物,将是处理含镁硅酸盐铜镍硫化矿物的有效途径的结论。

铜镍硫化矿尾矿中有价金属的湿法提取研究

以硝酸为氧化剂、硫酸为添加剂的混酸体系用于铜镍硫化矿尾矿中镍、铜、钴等有价金属的浸出,镍、铜、钴浸出率分别可达91.5%,85.0%和54.6%。放大试验表明,这一混酸浸出方法的效果良好、操作简便稳定。

哈萨克斯坦某铜镍硫化矿可选性试验研究

为了给哈萨克斯坦某地硫化铜镍矿石的开发提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了可选性试验研究。结果表明,采用铜镍混浮—铜镍-硫分离工艺流程,在磨矿细度为-74μm占90%时,选用BK-306与BK-302的组合药剂作铜镍硫化矿物捕收剂,并在精选过程中针对性地选用新型抑制剂BK-509,可获得含铜11.82%、铜回收率79.23%,含镍4.85%、镍回收率53.78%的铜镍混合精矿。

新疆某铜镍硫化矿铜镍回收试验

新疆某铜镍硫化矿石为矿物分布不均匀、粒度粗细不等、镶嵌关系复杂、并伴生有金的低品位原生铜镍硫化矿石。为高效回收矿石中的铜、镍,采用铜镍混浮再分离流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用1粗1扫3精铜镍混浮、1粗1扫2精铜镍分离、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铜品位为22.36%、铜回收率为65.33%、含金115.00 g/t、金回收率为63.94%的铜精矿和镍品位为6.11%、镍回收率为71.25%的镍精矿。

流程结构的选择对微细粒铜镍硫化矿的浮选影响

由于含蛇纹石类脉石的微细粒铜镍硫化矿浮选存在很多不利因素,如矿浆泥化严重、矿泥罩盖现象明显等,本论文采用调整流程结构的方法研究了微细粒含铂钯的铜镍硫化矿的回收。结果表明:在药剂制度和磨矿细度相同条件下,采用阶段磨矿和选别的流程,实现了能收早收目的,效果令人满意。

低品位铜镍硫化矿浮选中蛇纹石的行为研究

针对蛇纹石脉石矿物的浮选特性 ,进行了蛇纹石纯矿物、铜镍硫化矿矿石浮选试验研究 .在确定疏水絮凝为微细粒铜镍矿物浮选的重要过程的同时 ,借助OLMPUS矿物显微镜水中观测结果分析 。

微细粒铜镍硫化矿浮选的疏水絮凝机制研究

应用胶体DLVO理论来理论分析某微细粒铜镍硫化矿絮凝浮选的内在絮凝机制,并借助于纯矿物(镍黄铁矿)浮选试验水中显微镜观测结果加以说明和验证。分析了影响疏水絮凝的主要因素有:颗粒粒径、矿物浓度、组合捕收剂的种类和用量、分散剂和选择性抑制剂的种类和用量等。并通过纯矿物试验与矿石试验,从理论上和实践上加以分析和研究,找出用常规的疏水絮凝方法进行浮选难以有效除去精矿中蛇纹石脉石的主要原因。

某低品位铜镍硫化矿浮选工艺流程试验研究

针对某低品位铜镍硫化矿矿石的性质和特点,进行了浮选工艺流程的试验研究。试验结果表明:原矿中镍和铜的品位分别为0.87%和0.28%,在"快速浮选+一次粗选、两次精选、两次扫选"工艺条件下,得到了镍品位为7.47%、回收率为83.41%,铜品位为2.30%、铜回收率为80.51%的混合精矿,与常规浮选流程相比,该工艺流程的工艺指标较好,可实现该矿石的充分回收与利用。

铜镍硫化矿浮选中抑制蛇纹石的研究进展

我国镍矿石资源主要为富含蛇纹石脉石矿物为主的低品位铜镍硫化矿,为解决浮选精矿降镁这一技术难题,科研工作者们对此展开了大量研究对国内抑制蛇纹石的研究进展情况进行综述,提出了今后的研究方向。