Cu—Ni—Fe合金在特殊涂层中的深过冷及其遗传性

以（80％石英砂＋20％石英玻璃粉）＋3％H3BO3（均为质量分数，下同）为坩埚涂层材料，烧结后获得厚3mm的表面光洁、无裂纹玻璃态涂层在该涂层中熔炼Cu—39Ni—6Fe和Ni—30Cu—5Fe合金，分别获得了190K和210K的大过冷度，超过了晶粒骤然细化的临界过冷度ΔT2．以硅溶胶为粘结剂，石英玻璃粉为面涂层的铸型，浇铸后进行一次过热，使Ni—30Cu—5Fe合金获得了100K过冷度，超过了该合金负温度梯度下实现定向凝固的临界过冷度ΔT1。

过冷Cu-Ni-Fe合金凝固组织的演化

用熔融玻璃净化与循环过热相结合的方法，研究了Cu－390Ni－60Fe（mg·g－1）合金过冷熔体凝固组织的演化规律在过冷度25～304K的范围内，其凝固组织的形态有两次突变：第一次是在过冷度110K时，因枝晶熟化被抑制，由枝晶重熔形成的粒状晶转变成高度细化的细枝晶；第二次发生在过冷度180K时。

具有失稳分解强化的Hall-Petch关系

对Cu 30Ni 2 5Fe合金 ,采用变形和热处理的方法获得了不同的晶粒度和失稳分解组织 ,研究了失稳分解相界对Hall Petch关系的影响·结果表明 ,合金发生失稳分解后 ,其硬度和晶粒直径的关系仍符合Hall Petch关系式·在各种晶粒度下失稳分解后的硬度均大于固溶态 ,但当分解后的两相尺寸与晶粒尺寸相比约小两个数量级时 ,失稳分解的相界强化作用消失·失稳分解组织的细晶硬化系数KHV值明显低于固溶态 ,且随失稳分解强化作用的增大而降低 ,这反映了失稳分解后合金的强度对晶粒大小的敏感程度降低·

获得Cu-Ni-Fe熔体深过冷的烧结坩埚涂层

利用Ｃｕ－３９％Ｎｉ－６％Ｆｅ和Ｎｉ－３０％Ｃｕ－５％Ｆｅ（ｗｔ％）两种合金研究了在不同配方坩埚烧结涂层中合金液冷却时的过冷度。结果表明，（８０％石英砂＋２０％石英玻璃粉）＋３％Ｈ３ＢＯ３坩埚涂层材料，在以石墨为发热体的高频感应炉中１９２３Ｋ温度下烧结后，可获得３ｍｍ厚表面光洁、无裂纹的玻璃态涂层。在该涂层中熔炼上述两种合金，分别获得了１９０Ｋ和２１０Ｋ的大过冷度，超过了两种合金晶粒骤然细化的临界过冷度ΔＴ＊２。