铜-钢复合板管板接头的焊接

研究了不同焊接电流对铜 钢复合板管板接头焊接性能的影响。对于大型换热器来说 ,在不进行预热的条件下 ,可以直接进行焊接。脉冲氩弧焊比直流氩弧焊更稳定可靠 ,其中方波脉冲和三角波脉冲是比较理想的波形。由于在脉冲电流的条件下 ,可以选用较大的峰值电流 ,避免了直流氩弧焊时电弧在起始位置的停留 ,同时减少了热量输入 ,因此焊接过程稳定 ,焊缝均匀。方波和三角波脉冲焊接工艺对手工焊和自动焊都是适用的。

浇铸式铜-钢复合板在制冷装置中的应用

介绍一种适用于制冷装置压力容器的浇铸式铜-钢复合板。通过对比分析爆炸焊接复合板和堆焊复合板基层与复层结合机制及相关标准的试验、检测要求,提出应对浇铸式铜-钢复合板进行剪切强度试验、超声波检测、化学分析等检验项目,以确保压力容器安全。

铜-钢复合板的焊接工艺

通过对铜-钢复合板接头的焊接性分析,制定了适用于铜-钢复合板的焊接工艺。经试验件及产品焊接证明,焊缝质量完全满足产品使用要求,焊后经气密性检验及耐压检验,均一次打压合格。

制冷装置用浇铸铜-钢复合板性能研究

复合板材料在制冷装置用压力容器标准中还未采用,但是浇铸铜-钢复合板性能十份契合制冷装置对复合管板的使用要求。本文根据安全技术规范、标准要求和铜-钢复合板制作特点,确定了铜-钢复合板的试验及检测项目,并对以Q345R·作为基层的铜-钢复合板进行了相应的试验和检测。试验和检测结果表明,浇铸铜-钢复合板的性能完全符合安全技术规范及标准的要求。

铜-钢爆炸复合板的力学性能及显微组织

采用合适的工艺参数对B30白铜和Q345A钢进行爆炸复合,并对复合板的力学性能和显微组织进行了系统的测试和分析。结果表明:在试验条件下,复合板的抗拉强度达483 MPa,抗剪强度达222.3 MPa,其力学性能可以满足实际使用要求;金相组织观察显示,复合板连接界面呈波状结合,从界面处向母材基体的晶粒逐渐由等轴细晶向粗晶转变,并且在碳钢一侧发生了原子扩散现象;进一步对结合界面进行。XRD分析证实,复合板靠近白铜一侧界面并发现有金属间化合物生成,说明文中所采用的爆炸焊接工艺可行,所得复合板具有满意的组织和性能。

C46400-SA266MGr.2铜-钢复合板复层局部耐蚀堆焊试验研究

采用爆炸焊接方法制备复杂黄铜C46400-SA266MGr.2复合板,并对起爆点等未复合区进行耐蚀堆焊,焊后对焊接试板解剖进行了组织观察和性能检测。结果表明,C46400-SA266MGr.2铜-钢复合板耐蚀堆焊层焊缝及其热影响区的各项性能均满足铜-钢复合板标准的指标要求;测试结果显示,焊缝区的电阻率优于复层母材的;焊接热影响区晶粒度无粗大现象,堆焊区铜-钢界面无脆性相产生,组织均匀无异常。

铜-高氮钢复合板的爆炸焊接可行性探究

针对高氮钢的高硬度、高耐磨性以及铜的耐腐蚀性,本文在爆炸焊接相关理论参数计算的基础上,结合试验研究,对铜与高氮钢进行了爆炸焊接试验,得到其最佳的工艺参数,即当基、复板间距为6 mm,单位面积装药高度为24 mm时,铜与高氮钢能够形成良好的结合。利用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对铜与高氮钢的爆炸焊接过程进行了数值模拟与分析,得到了复板运动过程的位移云图,模拟结果与试验结果表现出良好的一致性。

铜－钢复合板三种复合方法的比较

本文对堆焊、喷涂（焊）、爆炸复合的铜－钢复合板的复合界面结合强度、界面显微特征及适用范围作了对比，以供在制造、修复机械产品或零部件的实际操作过程时作为选择合适的复合方法的参考。

铜-钢电子束焊接材料的疲劳特性

异种金属焊接构件的疲劳性能对于航天器的服役可靠性具有重要影响。探索了Cr0.8铜合金和1Cr21Ni5Ti不锈钢异种金属焊接接头的疲劳寿命和疲劳断裂机制,采用合理的电子束焊接工艺制备得到铜-钢复合板。利用金相显微镜表征和分析焊缝处的组织与成分,使用电子拉伸试验机和疲劳试验机对焊接接头进行力学性能测试,利用扫描电镜观察不同周次断裂下的疲劳断口。结果显示:两种金属整体冶金结合情况良好,但是钢侧局部熔合区面积较大且由钢基体伸入到焊缝中;铜-钢电子束焊接接头的拉伸试样均断裂于焊缝最小截面处,疲劳试样的平均疲劳极限值为48.04 MPa,且均起裂于焊缝最小截面处;高周疲劳试样在焊缝上表面端点处观察到单一裂纹源,低周疲劳试样观察到较多裂纹源分布于焊缝上下表面及内部,两者的最终断裂区均位于铜合金基体。可见在疲劳断裂过程中,焊接试样在高周和低周断裂下的裂纹源数量存在差异,但是裂纹均易萌生于焊缝最小截面处,且向铜合金基体进行扩展。