哺乳期妇女放置缓释黄体酮阴道环和铜T380A宫内节育器避孕效果及其安全性研究

本文对产后４２～６０天的哺乳妇女放置每天释放１０ｍｇ天然黄体酮的阴道环（１６０例）与铜Ｔ３８０Ａ宫内节育器（１００例）进行避孕效果及其安全性比较研究。结果表明：通过宣教，产后４２～６０天落实节育方法是可行的，放置铜Ｔ３８０Ａ宫内节育器在哺乳期无妊娠发生，哺乳期避孕对母儿健康无不良影响。围产保健和计划生育并行对提高母乳喂养率，落实计划生育方法，降低人工流产率，保障母儿健康收效显著，值得推广。

带铜T型IUD异位6例分析

宫内节育器(IUD)在避孕节育中发挥了极其重大的作用.从它诞生以来,几经改进,更为完善与先进,但置器中有关并发症,在临床仍有多种表现,本文就IUD异位情况分析如下.

带铜T型宫内节育器嵌顿成功取器4例

临床资料 例131岁，孕2产1，足月顺产，产后6月于本站放置带铜T型宫内节育器（Teu—IUO）。已放置宫内节育器4—5年。查环、查孕、查病（简称“三查”）时发现宫内节育器下移，节育器位置下移1年余来，无临床症状。于2007年10月29日来本站门诊取器，月经干净后7d，B超提示：子宫正常大小，宫内节育器位置下移，

带铜T型宫内节育器致月经过多妇女经血NO含量测定

带铜Ｔ型宫内节育器（Ｔｃｕ－２ＵＤ）是我国目前临床首选的宫内节育器〔１〕，其主要不良作用为子宫异常出血，同时也是中断使用的主要原因之一，因此探讨Ｔｃｕ－２ＵＤ致子宫异常出血机制及采取相应的防治措施是目前迫切解决的问题。最近国外研究提示，子宫内膜组织局...

VCrAl_(1.21)Ni_(0.93)Co_(1.85)高熵合金中间层真空扩散连接TC4钛合金和T2铜

根据伪二元合金设计策略和共晶高熵合金设计理念,设计并制备了VCrAl_(1.21)Ni_(0.93)Co_(1.85)共晶高熵合金中间层用于真空扩散连接TC4钛合金和T2铜,研究了不同连接温度对TC4/T2扩散连接接头微观组织和力学性能的影响规律.结果表明,所有接头界面结合良好无缺陷产生,在TC4侧的连接界面附近发生了部分相变,由α-Ti向β-Ti进行转变,并且形成了部分魏氏体组织.Ti_(2)(Co,Ni),Ti_(2)(V,Cr,Al),Ti(V,Cr,Co)和(V,Cr)(Al,Ni,Co)相形成在TC4/VCrAl_(1.21)Ni_(0.93)Co_(1.85)界面上,而VCrAl_(1.21)Ni_(0.93)Co_(1.85)/T2界面上形成了(V,Cr)(Al,Ni,Co)和(V,Cr)(Cu,Ni,Co)_(3)相.界面上形成高熵微观组织结构起到高熵固溶强化作用,扩散层Ⅰ和Ⅱ对应的生长激活能分别为229 kJ/mol和191 kJ/mol,接头抗剪强度在880℃时达到最大为194 MPa,接头主要沿着BCC基体相和B2相交替位置断裂,断口表面出现河流花样特征,属于一种典型的解理断裂模式.

空气密度对铜(T2)/Q235爆炸焊接影响的数值模拟研究

为了研究不同空气密度对铜(T2)/Q235爆炸焊接的影响,选用T2作为复板,Q235为基板,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件并结合任意拉格朗日欧拉耦合法(ALE算法),对三种不同空气密度下的铜(T2)/Q235爆炸焊接进行三维数值模拟。对模拟结果的碰撞速度、碰撞压力和竖向位移等动态参数进行对比分析,结果表明在三种空气密度下,特征单元的碰撞速度、碰撞压力和竖向位移的变化趋势几乎一致。说明空气密度在一定范围内变化对爆炸焊接动态参数的影响非常小,可以忽略不计。

45钢/T2铜复合界面特征及性能分析

采用高温真空熔铸法制备45钢/T2铜复合材料,通过拉伸/剪切试验、扫描电镜观察及能谱分析、硬度测定仪等设备分析钢铜复合界面的结合强度、显微结构及显微硬度、过渡区的成分变化等。结果表明:在(1150±50)℃、4.0×10-2Pa真空条件下熔铸制备的钢铜复合材料,界面结合紧密、呈锯齿状、无冶金缺陷,Cu、Fe金属原子发生互扩散现象,形成一个宽度约60μm的过渡区,其显微硬度介于T2铜和45钢之间,组织是Fe-Cu的固溶体,复合材料的抗拉/剪强度分别是278 MPa、217 MPa,断裂发生在铜端。断裂机制是铜的微孔聚合性断裂。而且随着熔铸温度的升高,复合界面结合更紧密、锯齿状突起更明显、元素扩散更充分。

鲁T药铜宫内节育器600例24个序月效果研究

设计了以不锈钢丝螺旋为T型骨架的IUD,嵌入硅橡胶消炎痛和纯铜丝。自1994年6～12月在4个点放置600例,观察24个序月。并以TCu220C600例做对照组,按3、6、12、24个月随访。24个月续用率分别为97.69％和93.97％。随意测量两组各20例放置前、后3、6、12个月的月经血量。带消炎痛者经血量基本不变。而对照组血量约增加1倍。此外。还随意抽样10～20例不同时期宫颈粘液中消炎痛及Cu含量。作者认为鲁T药铜IUD具有安全、高效、副反应小、经济、放取方便等优点,为目前较理想的含药含铜开放型IUD。

线性摩擦焊AA5083铝合金/T2纯铜异质接头特征研究

对AA5083铝合金/T2纯铜进行不同焊接压力下的线性摩擦焊试验,结果表明:焊接过程主要以铝合金的压缩变形为主,T2变形量较小。焊缝处界限分明,两侧晶粒均明显细化,铝侧细化程度更高且金属流线消失。焊缝界面可观察到明显的孔洞缺陷,且随摩擦压力的增大孔洞逐渐减小直到消失。接头拉伸强度达到T2母材的50%,接头伸长率很低,拉伸断裂均发生在焊缝区,断裂形式均为脆性断裂。微区成分分析可知,Al/Cu界面处存在厚度大约为2μm扩散层;界面附近Al侧出现以Cu粒子与金属间化合物弥散的机械混合组织,厚度在100~500μm浮动。接头强度较低的主要原因是存在界面孔洞缺陷及金属间化合物混合组织。

退火温度对T2纯铜微结构演变及力学性能的影响

利用扫描电镜、光学显微镜、MTS试验机、显微硬度计等分析了T2纯铜薄板的显微组织和力学性能,探讨了退火温度对T2纯铜微结构演变行为的影响。结果表明,材料的屈服应力、拉伸应力及显微硬度随着退火温度的升高而减小。不同晶粒尺寸的材料形状因子随着应变增大具有相似的变化趋势,晶粒尺寸越大形状因子变化越大。不同晶粒尺寸的材料相对形状因子的变化非常相似,相对形状因子的相对增长趋势大致相同。通过指数函数对材料的归一化形状因子曲线进行了拟合,建立了拟合方程。分析了T2纯铜在不同退火温度下归一化形状因子随塑性变形的演变规律。

ECAP对T2工业纯铜的性能影响及实验过程模拟

在室温下运用等通道转角挤压技术(equal channel angular pressing,ECAP)对T2工业纯铜进行了多道次的挤压,并对各道次材料进行了不同温度的退火处理。研究了材料在经历不同挤压道次和不同退火温度后强度和韧性的变化规律。并运用ABAQUS软件对实验过程中材料的受力情况进行了模拟。结果表明,T2工业纯铜在BC路径下经历多次挤压后,晶粒得到细化。将材料在433、453和473K下进行1h的退火处理后,材料的强度有所增强,材料的韧性变化不大。

复杂薄壁T2纯铜管板件的焊接技术

本文简介了复杂薄壁T2纯铜管板散热零件的结构及总体工艺方案,分析了复杂薄壁T2纯铜管板散热零件的焊接难点,选用HL306银基焊条,采用氩弧焊进行焊接,取得了较好的效果。针对复杂薄壁T2纯铜散热件焊接工艺难点,提出了相应的工艺控制措施;提出了刚性靠模法控制薄壁筒形件焊接变形的方案,采用芯轴悬置支撑的方式,解决了复杂薄壁管板周向全位置焊接结构件的安装、变位、施焊等问题。实际应用表明,焊接方案可靠,焊接工艺措施适当,焊接变形得到有效控制,试制产品合格率100%。

退火T2纯铜单向拉伸损伤本构模型的研究

利用SEM、OM、MTS试验机等分析和测试了T2纯铜薄板的显微组织和力学性能,研究了晶粒尺寸和临界损伤因子对T2纯铜力学行为的影响,建立了T2纯铜的双线性弹塑性本构模型,量化了晶粒尺寸和微观组织演变对宏观力学行为的影响.结果表明,在其他变形条件相同的情况下,随着晶粒尺寸的增大,材料的屈服强度和抗拉强度减小.T2纯铜的强度随着临界损伤因子的增大而提高.晶粒尺寸和临界损伤因子相同时,材料的形状因子随着应变的增大具有相似的增大趋势.模型得到的预测值与实验值具有较高的一致性,可以准确的揭示T2纯铜在不同退火温度下宏观变形与微观组织演变之间的关系.

T药铜宫内节育器临床效果观察

为观察 T药铜宫内节育器 (Tm IU D)的临床效果及副反应 ,采取随机放置方法 ,分别放置 Tm IUD2 80例、TCu2 2 0 CIU D2 76例 ,并随访 6 0个月。结果显示置器后 6 0月末 ,Tm IU D及 TCu2 2 0 C IUD的累积续用率分别为 94.6 6 /每百妇女及 85 .2 4/每百妇女 (P<0 .0 1) ,因症取出率分别为 0 .5 3/每百妇女及 5 .8/每百妇女 (P<0 .0 1) ,自置器后 3～ 36个月 ,Tm IUD各种副反应发生率均低于 TCu2 2 0 CIU D。提示 Tm IU D是一种续用率高、副反应少。

T2铜的动态力学性能及本构关系

利用Gleeble1500热模拟试验机和分离式霍普金森压杆试验装置(SHPB)对T2铜进行常温下准静态压缩试验和高应变率下的冲击压缩实验,获得不同应变率下的应力-应变曲线。结果表明:T2铜在动态冲击下的强度明显高于准静态压缩下的强度,具有显著的应变率强化效应;在动态冲击较低应变速率的区域内,T2铜的塑性流动应力对应变率很敏感,具有明显的应变强化和应变率强化效应。但在动态冲击较高应变速率的区域内,发生相同变形时的应力水平相差不大,表现出对应变率变化不敏感的性质。对传统的Johnson-Cook本构模型进行修正,拟合曲线与试验曲线吻合较好。

T2铜在不同海水飞溅条件下的腐蚀性能差异

目的研究T2铜在不同飞溅条件下的腐蚀行为。方法通过对T2铜在三亚热带海水飞溅区进行0.5、1、2 a三个周期的环境试验,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪对其腐蚀产物形貌、物相进行分析,使用电化学工作站对带锈样品进行分析。结果 T2铜在堤岸飞溅区和堤岸内飞溅区腐蚀速率随时间的延长逐渐下降。在飞溅区,不同周期T2铜的腐蚀产物为表面较薄的氧化层,且存在分层现象,主要由外层疏松的绿色Cu2(OH)3Cl和内层致密的棕色Cu_2O组成。不同试验周期,两处飞溅区试样表面的腐蚀产物都较为平整,堤岸飞溅区腐蚀产物层的平均厚度大于堤岸内飞溅区,腐蚀形貌均为均匀腐蚀。两处飞溅区锈层均由Cu_2O和Cu2(OH)3Cl相构成,堤岸飞溅区锈层主要为Cu_2O和Cu2(OH)3Cl相,堤岸内飞溅区锈层主要为Cu_2O相,存在少量Cu2(OH)3Cl相。结论在同一试验地点进行飞溅试验,由于飞溅条件不同,2a内铜的腐蚀速率、腐蚀产物等会存在差异。

Al_2O_3弥散强化铜与T2铜的真空钎焊研究

用Ag-Cu-Ti钎料对Al2O3弥散强化铜与T2铜进行真空钎焊。研究了钎焊温度和保温时间对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:温度过低,钎料与母材相互冶金作用不强,结合不紧密;温度过高和保温时间过长,钎料向Al2O3弥散强化铜中毛细渗入严重,钎缝出现虚焊,接头强度下降。钎缝组织主要为Cu的固溶体与Ag的固溶体。