改善废铝再生中Fe相析出形态的工艺试验

废铝再生原料中往往混杂较多的铁质材料,在熔炼与铸造过程中容易出现以粗大片状形态析出的富Fe相,降低再生产品的使用性能。开展了熔剂法改善废铝熔体中富Fe析出形态的工艺试验,以硼砂、氯化锰和Al Ti BRE(质量比为2:2:1)等组成熔剂,在730~750℃加入废铝熔体中,加入量为2%,并在30 min内完成浇注,富Fe析出相以较为规整的形状析出,颗粒较细小且分布较为均匀,铝合金性能明显提高。

碱式硫酸铝再生法脱硫解吸工艺实验研究

为研究碱式硫酸铝再生法解吸SO2的最佳工艺条件,考察了加热条件下解吸时间、解吸液初始SO2浓度和解吸温度对SO2解吸过程的影响.实验结果表明,解吸液初始SO2浓度为16～20 g/L,解吸温度80℃,解吸60 min为最佳的解吸条件,在此条件下,SO2解吸率约为70％00;对解吸后的吸收液进行循环脱硫实验,脱硫效果约90％,相比新鲜吸收液略有下降.

废铝再生去除夹杂硅元素的工艺研究

针对废铝原料中Si、Fe等夹杂元素含量高的问题，开展了熔剂法去除废铝熔体中si元素的工艺试验。熔剂组成为CaCl2、MnCl2和活性炭（质量比2：1：1），采用喷粉方式加入1％～1．5％熔剂，并维持30min的条件下，除硅率可达10％以上。

铝再生技术及装备概况

废铝的再生可以缓解我国铝工业资源匮乏、环境污染等问题,并且节能减排效果显著,是我国铝工业发展的必然趋势。本文概述了废铝预处理和熔炼的相关技术及装备,其中重点介绍了废铝的分选分类、铝熔体的净化,并对再生铝技术和装备的发展提出了建设性的建议。

我国废铝再生的意义、现状及对策

比较详细地介绍了铝再生在我国的重要意义。铝再生节约铝矿资源、节约能源、减少污染、经济效益好。本文还指出了当前我国铝再生的现状和存在的问题 ,提出了解决问题的一些对策 ,并对铝再生在我国的发展作了展望。

基于ERP的逆向物流企业采购成本系统研究——以废铝再生企业为例

资料显示,当今部分逆向物流企业采购成本过高,举步艰难。要提高该类企业利润,降低采购成本势在必行。文章以废铝再生企业为研究案例,在充分考虑逆向物流采购影响因素特点的基础上,在正向物流企业常用的ERP系统中,探讨新构建一个适合逆向物流企业采购特点的废料采购成本管理ERP子系统。

废铝再生熔炼中铝渣的回收处理工艺进展

铝渣是废铝再生熔炼时不可避免的副产物,含有大量的金属铝、氧化铝、氮化铝、熔盐混合物及其他组分。对铝渣的回收处理能提高铝生产企业的经济效益并减少环境污染。综述了铝渣中金属铝的热、冷回收处理工艺以及后续铝灰中有价成分的化学法、高温法再利用技术现状,铝渣中金属铝回收工艺主要包括盐浴翻炒法、压榨法、搅拌法、离心法等热法处理工艺和破碎筛分法、电选法等冷法处理工艺;后续铝灰中有价成分再利用技术主要包括预处理工艺、化学法、高温法等再利用技术,并对国内外研究动态与发展趋势进行了分析和展望。

废铝再生与汽车轻量化进展

复合材料由于具有高比强度、高比刚度等特点在汽车轻量化中起着至关重要的作用。铝合金材料的优势在于比强度高、可加工性好,可以保证汽车行驶的安全性;同时又可以降低汽车质量,节约燃油消耗以及减少尾气排放,有利于节能环保;而且可以多次再生利用。因此,铝及其合金被公认为是未来汽车的理想材料之一[1]。但是,原铝资源毕竟有限,利用铝的可回收性开展再生铝制备零部件成为汽车制造业的热门话题之一。

废铝再生高性能产品技术发展现状与展望

再生铝是铝工业可持续发展不可缺少的资源。与原铝生产相比，废铝再生利用可节省水电等能源达95％，对环境的污染也大大降低，而且还可以降低铝合金制品的生产成本，具有良好的社会效益和经济效益。因此，再生铝利用已成为世界各国重点发展的技术领域之一。全世界每年有近1200万t废杂铝被加工成再生铝合金，

废铝再生工业化学成分控制核心技术问题探讨

废铝（Al）的回收与再利用是铝加工制造业可持续发展的必然要求。废铝再生不仅可以节省能源达95％以上，而且二氧化碳（CO2）等有害排放物也大大减少[1]，具有良好的社会效益和经济效益，世界各国都把再生铝作为重点发展的产业。全球每年近1200万t废铝通过加工成为再生铝合金，约占全球铝市场总需求量的45％[2]。十八大报告中提出，建设生态文明社会，对我国今后社会发展中资源、能源及环境等方面提出了更高的要求。在这种形势下，再生铝作为二次资源，成为国家大力提倡的可持续发展经济模式之一。

营改增后逆向物流企业税务筹划的研究——以废铝再生企业为例

从营业税改征增值税的背景入手,基于逆向物流企业自身特点,以废铝再生企业为例,探究营改增背景下逆向物流企业税务筹划问题,明确逆向物流企业原材料筛选环节、废弃物处理环节和原材料装卸搬运三方面关键环节的税务筹划,以期帮助逆向物流企业减轻税负,实现企业健康可持续发展。

废铝再生的现状及发展前景

本文综述了国内外废铝再生工业的现状,分析了废铝再生利用的方向、市场需求及发展前景。

稀土在废铝再生铸造铝合金中的应用

本文简述了稀土应用与废铝再生两者结合的重要意义和废杂铝再生铸造铝合金添加稀土新工艺的特点、技术关键、操作要点及试验研究结论;分析探讨了稀土铸造铝合金的组成、结构和性能关系以及稀土加入的作用机理;扼要评述了新工艺的技术经济效果和推广应用前景.

浅谈废铝再生的可持续发展

再生铝是可持续发展的需要,而提高生产效能以及控制二次污染是废铝再生行业的发展要求。健全废铝回收体系、提高废铝原料分拣水平、加强工艺控制以及先进技术的应用是实现再生铝良性发展的保证。

废铝再生预处理过程中的杂质分离和分类分选技术研究

预处理是废铝再生的第一个工序,对后续的熔炼影响很大。良好的预处理需要将杂质进行分离,并按铝合金的成分牌号进行分类,对目前比较先进的杂质分离技术和废铝分类分选技术进行重点介绍,为再生铝预处理技术的研究及发展提供参考。

阿卢马克斯铝业公司科克拉得废铝再生厂

阿卢马克斯铝业公司科克拉得废铝再生厂张利君（黑龙江铝箔厂黑龙江省哈尔滨市１５００６０）阿卢马克斯铝业公司（ＡｌｕｍａｘＩｎｃ．）是一个跨国大型铝业公司，是美国马克斯（Ｍａｘ）集团公司的一个子公司，其总部设在美国佐治亚洲（Ｇｒｏｒｇｉａ）诺克罗斯市（Ｎ...

废铝再生技术分析与对策

介绍了废铝再生的熔炼工艺过程关键技术环节现状;同时阐明了我国再生铝工艺发展特点及其存在的技术问题,研究分析了当前企业主要开展的再生铝净化提质技术、生产过程两化融合、生产工艺大数据技术,指出了可供再生铝行业克服当前问题的技术发展方向。

重视原料分类处理 提高废铝再生质量

随着科技的发展以及人类生活水平的不断提高,人们对铝合金制品的需求逐年增加,铝合金材料的应用领域也在不断扩展;但由于铝资源开采的盲目性,我国铝矿产资源已经日渐匮乏,因此如何对废铝资源开展有效的综合利用,已引起铝加工行业的高度重视.与原铝生产相比,废铝再生可节省大量水电等能源,降低生产成本,减轻对环境的污染,因此废铝再生是绿色循环经济发展的重要体现.目前我国废铝再生产量已经超过了500万t,但也仅占铝生产总量的20%左右;参照《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)》制定的发展目标,到2020年,我国再生铝产量在铝总产量中的比例要求提高到40%.

加快发展废铝再生 促进资源循环利用

2016年12月美联储终于迎来加息，美元指数受此提振走强，打压大宗商品出现回调，铝价亦不例外。沪铝指数一路下跌，截至报告日运行至12500元，吨附近。