保温时间对钛合金板翅式换热器真空钎焊过程温度场及残余应力的影响

钛合金板翅式换热器成品率较低、残余应力较大,该文针对钛合金板翅结构真空钎焊过程开展热-固耦合建模与仿真研究,阐述了钎焊过程温度均匀性及残余应力分布特征,探明保温时间对钛合金板翅式换热器真空钎焊过程温度场及残余应力的影响机理.结果表明,板翅结构两侧温度较高,中部温度较低,延长保温时间可有效改善板翅结构的温度均匀性.残余应力均主要集中于翅片上表面与隔板背侧中部,在钎缝及夹持点处存在明显的应力集中现象,保温时间越长翅片钎缝的残余应力越小.模拟得到钛合金板翅式换热器真空钎焊中残余应力与试验结果相吻合,相对误差为5.3%,验证了该模型的准确性.

钛合金板翅式换热器钎焊工艺仿真分析

针对钛合金板翅式换热器结构特点,确定了加压钎焊的工艺方法,开展了单层钛合金板翅式换热器钎焊仿真分析,并进行了工艺验证。根据换热器结构的受力特点,设计了加压后挡板变形和波纹板变形两种钎焊方式,并设置了不同变形下压量,采用ABAQUS有限元仿真软件对焊接过程进行了分析。结果表明,在单层挡板下压量为0.1 mm时,换热器整体受力均匀,最大应力为170MPa;在单层波纹板下压量为0.3 mm时,波纹板变形均匀,未出现畸变扭曲等缺陷,最大应力为165.8 MPa。设计了单层挡板总高度低于波纹板总高度0.3 mm,先将波纹板下压0.3 mm,再将挡板下压0.1 mm的工艺方案,并进行了验证,制备得到了质量良好、焊接紧密的换热器样件。

铝制板翅式换热器真空钎焊缺陷分析与对策

以铝制板翅式换热器试样解剖情况为例,探讨其真空钎焊未钎着缺陷产生原因及防止方法。

铝制板翅式换热器真空钎焊技术的发展

概述了铝合金真空钎焊技术的原理、铝制板翅式换热器真空钎焊设备及工艺。同时结合生产实际和试验情况,以本公司的高翅片板式换热器为例,着重探讨了换热器真空钎焊的工艺技术参数。

铝制板翅式换热器的真空钎焊

无熔剂真空钎焊是80年代以来广泛应用的先进技术,笔者以本厂的试验研究为例,介绍了真空钎焊的机理、生产工艺和装备等。真空钎焊以其无可比拟的优越性必将代替传统的盐浴浸渍钎焊工艺。

高压铝制板翅式换热器的钎焊技术

介绍了高压铝制板翅式换热器钎焊工艺特点及一些重要的钎焊操作经验,对产品钎焊的3个温度阶段具体控制进行了描述,并提出了高压铝制板翅式换热器钎焊过程的关键控制要求。

铝制板翅式换热器导流结构优化设计

针对NB/T 47006—2009《铝制板翅式热交换器》中各种板翅式换热器导流片结构形式,利用CFD有限元数值模拟软件FLUENT,建立了板翅式换热器设计时常采用的4种旁进式导流结构和2种顶进式导流结构模型,通过比较分析得出了导流性能较佳的结构,为板翅式换热器的内部结构优化提供了新的依据。

对铝制钎焊板翅式换热器的研究

本文主要介绍铝制钎焊板翅式换热器组成结构,制造工艺流程,以及在制造流程中可能出现的各类质量问题,并提出解决方案。

铝制板翅式换热器真空钎焊技术的发展

总结了铝合金真空焊接技术和真空钎焊设备以及铝翅片换热器工艺的原理。

铝制板翅式换热器空气侧传热特性研究

铝制板翅式换热器在气体与液体换热方面应用广泛,其特点是传热效率高、结构紧凑、单位体积传热面积大等。本文利用Kays和London的稳态法对锯齿形翅片的铝制板翅式换热器进行乙二醇与空气换热的试验测试,参照威尔逊绘图法对测试数据进行了处理,得到乙二醇侧与空气侧的传热特性。

铝制板翅式换热器真空钎接下凹原因探讨

基于铝制板式体的基本结构,提出了板式体真空钎接下凹形成原理,并在此基础上分析了影响板式体钎接下凹的因素:材料的影响、天气的影响、板式体外形的影响及钎接温度的影响。最后针对下凹问题,提出了几点改进意见。

铝制板翅式换热器表面锌扩散防腐处理研究

铝制板翅式换热器内外通道具有复杂的翅片结构,孔蚀已成为铝制板翅式换热器泄漏的主要原因,几种专业的表面镀锌防腐处理效果不佳,影响了铝制板翅式换热器在更大范围的推广使用。对一种新型的表面锌扩散防腐处理方法应用于铝制板翅式换热器的工艺进行了研究,经过锌扩散工艺处理,锌原子能扩散至换热器母材内层,形成锌铝合金层,在母材内部距表面100μm深度处锌含量可达0.49%。热扩散温度与时间是影响锌扩散的主要因素,当工艺操作温度恒定,时间越长,锌扩散的深度和锌含量就越大。经过锌扩散处理的铝制板翅式换热器耐蚀试验结果表明,锌铝合金层具有优良的防腐蚀效果。

高温高压铝制板翅式换热器的设计

介绍了高温高压板翅式换热器的设计特点,阐述了高温高压工况下,在不超过铝材使用温度时,只要对板翅式换热器进行合理的结构设计和材料选用,同样可以用来替代管壳式换热器,缩小设备体积,满足装置大型化的工艺流程要求。

超高纯氮液化装置中铝制板翅式换热器的研制

超高纯氮液化装置中的关键设备是铝制板翅式换热器,由于超高纯氮介质的纯度非常高,达到ppb级,这就对铝制板翅式换热器产品通道内部的清洁度提出了非常高的要求。概述了在超高纯氮液化装置铝制板翅式换热器的研制过程中,如何采取相应的结构以及工艺措施来提高换热器产品流道内部的清洁度,确保装置投入运行后能在最短的周期内获得纯度合格产品。

氦质谱检漏在铝制板翅式换热器生产中的应用

在板翅式换热器的生产中,随着用户对换热器泄漏情况的要求愈来愈严格,氦质谱检漏的使用愈来愈频繁,本文介绍了在板翅式换热器进行氦质谱检漏常用的方法及抽真空需要控制的因素。

铝制换热器真空钎焊浅析

该文详细叙述了铝换热器真空钎焊的工艺过程及特点，说明了在批量生产中采用真空钎焊方法的优越性．

氧含量对铝制板翅式散热器真空钎焊的影响

铝制板翅式散热器真空钎焊对工艺参数丝毫转变极为敏感,就算是相同一批材料及相同的工艺参数,也时常会产生钎焊质量的显著不同。文章通过阐述铝制板翅式散热器真空钎焊机制,对铝制板翅式散热器真空钎焊所受氧含量影响的实验展开研究,旨在为如何促进铝制板翅式散热器真空钎焊的顺利开展研究适用提供一些思路。

铝制板翅式换热器在氦低温过冷系统中的应用

随着低温、超导技术的不断发展,低温与超导技术在核聚变实验装置、超导储能电站、航空航天的应用越来越广泛,对低温制冷设备的需求也越来越多,铝制板翅式换热在低温过冷系统中也得到应用。本文介绍了铝制板翅式换热器在核低温过冷系统中的应用与设计,为研究与发展大型超临界氦和过冷氦低温制冷工程设计及运行模式的优化打下了基础。

铝制板翅式换热器焊接焊材的选用及预处理案例分析

本文从焊接防腐、焊接强度等方面介绍了铝制板翅式换热器焊接的特点及焊料焊材的选用。从实际应用和技术实践方面,提出和规范了笔者所在企业的焊接工艺流程和企业标准,明确焊料焊材选用和技术处理应用的适用性和重要性,以期为铝制板翅式换热器产业的生产和质量控制,提供实际的技术指导。

8.0MPa高压铝制板翅式换热器的开发

介绍了８．０ＭＰａ高压铝制板翅式换热器按ＡＳＭＥ规范进行设计制造时遇到的问题和解决的方法，并对其技术水平及应用前景作了分析。