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铝压铸模具的失效形式及材料进展 被引量:14
1
作者 兰杰 贺俊杰 丁文江 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 1999年第3期38-41,共4页
分析了铝压铸模具的几种失效形式,并对国内外常用的铝压铸模具材料进行总结,最后对铝压铸模具材料的发展提出一些看法和建议。
关键词 铝压铸模 失效分析 模具材料 压铸模
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铝压铸模具失效分析 被引量:23
2
作者 吴玉道 王洁民 《机械工程材料》 CAS CSCD 1989年第6期49-51,13,共4页
铝压铸模具的主要失效形式是热疲劳。解剖失效模具发现:热疲劳裂纹是穿晶的,存在疲劳辉纹,部分裂纹被铝填充,局部表层有软化。间接地测定了表层的温度。表层与基体间温度梯度的存在及交变,是导致铝压铸模具热疲劳失效的直接因素;铝压铸... 铝压铸模具的主要失效形式是热疲劳。解剖失效模具发现:热疲劳裂纹是穿晶的,存在疲劳辉纹,部分裂纹被铝填充,局部表层有软化。间接地测定了表层的温度。表层与基体间温度梯度的存在及交变,是导致铝压铸模具热疲劳失效的直接因素;铝压铸模具的热疲劳具有高周疲劳的特性,应从高周疲劳的角度来讨论影响模具使用寿命的主要因素及提高寿命的措施。 展开更多
关键词 模具 铝压铸模 失效分析 寿命
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铝压铸模的真空淬火
3
作者 刘寿岩 李宝银 张勇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1998年第5期16-16,28,共2页
铝压铸模的真空淬火天津电讯模具厂热处理分厂(天津300111)刘寿岩天津大学李宝银张勇VacuumQuenchingforAluminiumCastingDiesLiuShouyan(TianjinTelegraph... 铝压铸模的真空淬火天津电讯模具厂热处理分厂(天津300111)刘寿岩天津大学李宝银张勇VacuumQuenchingforAluminiumCastingDiesLiuShouyan(TianjinTelegraphicDiesfactory,Tia... 展开更多
关键词 铝压铸模 真空淬火 真空热处理
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铝压铸模NQN复合强化 被引量:1
4
作者 郭海祥 《热处理》 CAS 2000年第2期13-16,共4页
通过对 3Cr2W 8V钢铝压铸模常规热处理工艺的研究分析 ,提出用NQN复合强化进行改进。从实际生产出发 ,运用化学热处理和常规热处理相结合的方法 ,提高了压铸模的使用寿命 ,并缩短了生产周期 ,降低了生产成本 ,具有广阔的应用前景。
关键词 铝压铸模 氮碳共渗 淬火 复合强化
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铝压铸模具钢材及其热裂特性 被引量:1
5
作者 吉谷悟 蔡千华 《模具技术》 1992年第2期92-95,共4页
用压铸成形的材料有铝、锌、镁等。其中80%以上是铝的压铸成形。另外,由于铝压铸模的近80%主要用於汽车工业,所以汽车工业的技术动向将左右压铸模的制造。根据调查,铝压铸模的寿命大约有80%因热裂纹报废。这在过去、现在,甚至将来都是... 用压铸成形的材料有铝、锌、镁等。其中80%以上是铝的压铸成形。另外,由于铝压铸模的近80%主要用於汽车工业,所以汽车工业的技术动向将左右压铸模的制造。根据调查,铝压铸模的寿命大约有80%因热裂纹报废。这在过去、现在,甚至将来都是必须重视的一个现实课题。特别是最近,铸造技术正向高速、高压和高温发展,压铸模的使用条件愈加苛刻。这就对制造压铸模的钢材要求有更高的性能水平。制造压铸模的钢材,目前主要是 JIS(日本工业标准)中的 SKD61或与其性质近似的钢种。近年来,具有新特征的钢种逐渐开发和稳定,并不断扩大应用。本文介绍铝压铸模具钢材及热裂纹特性的改善以及新的压铸模钢材的实用情况。 展开更多
关键词 铝压铸模 模具钢 热裂特性
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铝压铸模的侵蚀磨损机理 被引量:3
6
作者 王建忠 《国外金属热处理》 2000年第4期51-56,共6页
压铸模表面可能经受数种磨损机制,其中之一被称为侵蚀、腐蚀或有时称为冲蚀。本文描述了一系列的实验,以尽可能地解释侵蚀磨损之本质。 在这些试验中,两种市售热作工具钢制试样以不同的温度、速度和持续时间的组合在铝液中转动。样品经... 压铸模表面可能经受数种磨损机制,其中之一被称为侵蚀、腐蚀或有时称为冲蚀。本文描述了一系列的实验,以尽可能地解释侵蚀磨损之本质。 在这些试验中,两种市售热作工具钢制试样以不同的温度、速度和持续时间的组合在铝液中转动。样品经抛光,并在空气中加热,以获得不同厚度的氧化物表层。结果显示出,如果转动足够快,则氧化层破裂而渗进铝并在此处开始形成不同的金属间化合物相AlFeSi。这些相以扩展的方式向钢中长大,而此扩散受时间和温度的控制。 试验结果:金属间化合物相牢固地粘附于铝的表面,因此当铝与钢强行脱离时,就会在钢表面形成凹坑。这些凹坑构成了腐蚀损害。当压铸件脱离模具时,在模具表面同样会形成这种凹坑。 实验发现,铝液很容易渗入某些氧化物而对其它一些金属等物质则较难渗入。 展开更多
关键词 腐蚀磨损 热作工具钢 铝压铸模
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铝压铸模用钢及其热裂特性
7
作者 吉谷悟 蔡千华 《有色金属加工》 CAS 1992年第6期34-40,共7页
关键词 铝压铸模用钢 热裂特性 模具钢
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铝压铸模具的渗氮处理
8
作者 日原政彦 廖乐杰 《国外金属热处理》 1991年第1期25-32,共8页
一、前言众所周知,铝压铸模(以下简称模具)在操作过程中由于重复的加热—冷却,其产生的热应力和表面的加工缺陷(电火花加工变质层、模具划伤、角裂等)及热处理不当等原因而引起龟裂或较大的裂纹将影响模具的使用寿命。模具表面发生缺陷... 一、前言众所周知,铝压铸模(以下简称模具)在操作过程中由于重复的加热—冷却,其产生的热应力和表面的加工缺陷(电火花加工变质层、模具划伤、角裂等)及热处理不当等原因而引起龟裂或较大的裂纹将影响模具的使用寿命。模具表面发生缺陷的频率及其状况根据各企业的操作状况、铸造方案及模具形状、尺寸等不同而不同,为此,各企业都采取了不少对策。 展开更多
关键词 铝压铸模 渗氮 高温工具钢
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大型铝合金压铸模的性能均匀性与开裂机理 被引量:5
9
作者 陆佳晖 闵永安 +1 位作者 岳加佳 苏爱民 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期62-69,共8页
通过微观组织观察与力学性能检测,分别对热疲劳龟裂与早期整体开裂失效的大型铝压铸模进行了分析。结果表明:由碳化物偏聚引起的微观组织及性能的不均匀,是导致大型铝合金压铸模热疲劳龟裂的主要原因;模具心部因存在局部的粗晶组织使其... 通过微观组织观察与力学性能检测,分别对热疲劳龟裂与早期整体开裂失效的大型铝压铸模进行了分析。结果表明:由碳化物偏聚引起的微观组织及性能的不均匀,是导致大型铝合金压铸模热疲劳龟裂的主要原因;模具心部因存在局部的粗晶组织使其韧性恶化,在薄弱位置处的微裂纹快速扩展为致命性贯穿裂纹导致其早期整体开裂。此外,模具微区硬度的离散度,能较好地反映模具微区组织性能的均匀性。 展开更多
关键词 铝压铸模 失效 冲击韧性 均匀性
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铝镁合金压铸模热处理工艺探讨与应用 被引量:1
10
作者 夏静 《内燃机与配件》 2020年第4期91-92,共2页
采用强韧化处理及表面强化处理工艺,是提高模具性能和寿命的重要生产途径。本文根据铝镁合金压铸模工作条件与性能要求,详细分析模具热处理特点及常用工艺,指出合理制订热处理工艺规范,能够保证模具表面硬度、耐磨性和心部强度、韧性,... 采用强韧化处理及表面强化处理工艺,是提高模具性能和寿命的重要生产途径。本文根据铝镁合金压铸模工作条件与性能要求,详细分析模具热处理特点及常用工艺,指出合理制订热处理工艺规范,能够保证模具表面硬度、耐磨性和心部强度、韧性,防止金属液体侵蚀、粘模,有效降低废品率,显著提高模具使用寿命。 展开更多
关键词 镁合金压铸模 强韧化处理 表面强化处理 使用寿命
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铝镁合金压铸模寿命提高对策与生产途径
11
作者 夏静 《时代汽车》 2020年第2期73-74,共2页
铝镁合金压铸模作为重要的加工工艺装备,其性能好坏,寿命高低,直接影响到企业产品质量和经济效益。而模具材料与热处理技术是影响铝镁合金压铸模寿命的主要因素。本文通过分析铝镁合金压铸模的主要失效形式,简要介绍典型模具用钢和常见... 铝镁合金压铸模作为重要的加工工艺装备,其性能好坏,寿命高低,直接影响到企业产品质量和经济效益。而模具材料与热处理技术是影响铝镁合金压铸模寿命的主要因素。本文通过分析铝镁合金压铸模的主要失效形式,简要介绍典型模具用钢和常见热处理方法,指出合理选用模具材料和热处理工艺,可以明显改善模具热稳定性、淬透性、耐磨性、热疲劳性和导热性等性能,从而提高模具使用寿命。 展开更多
关键词 镁合金压铸模 模具材料 热处理工艺 使用寿命
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镶铸式铝风扇压铸模浇口改进
12
作者 孔祥勇 《电机技术》 2011年第5期46-47,共2页
对镶铸式铝风扇压铸模浇口的改进,改进后结构设计合理,脱摸顺利,风扇扳受力均匀。
关键词 镶铸式风扇压铸模 浇口 改进
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Microstructural examination and mechanical properties of replicated aluminium composite foams 被引量:2
13
作者 Ekkapak WICHIANRAT Yuttanant BOONYON GMANEERAT Seksak ASAVAVISITHCHAI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第7期1674-1679,共6页
Open-cell aluminium foams can be produced with the structural replication of dimensional accuracy from polymeric foam patterns through a pressure infiltration casting process.The strength of open-cell foam is much les... Open-cell aluminium foams can be produced with the structural replication of dimensional accuracy from polymeric foam patterns through a pressure infiltration casting process.The strength of open-cell foam is much less than that of the closed-cell counterpart,and thereby subjects to mainly functional applications.An improvement in mechanical properties of the foams can be implemented with the addition of ceramic particles.In the present study,the composite foams were produced using AC3A alloy added with varying contents of SiC particles.The resultant foams have ceramic particles embedded in the alloy matrix and on the strut surface.Higher volume fraction of ceramic particles resulted in an increase in the compressive strength,energy absorption and microhardness of the foams.The improvement of these properties is due to the modification of the microstructure of the foams and the increased strength in the node and struts at which the ceramic particles reside. 展开更多
关键词 aluminium metallic foam pressure infiltration investment casting
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