保形取心工具内筒的设计与应用

常规的保形取心工具由钢外筒、钢内筒和无螺纹的铝合金衬筒三层组成。为了提高作业时效并降低取心作业的劳动强度,本文将该工具中的钢内筒和铝合金衬筒合二为一,设计加工了铝合金材质的内筒。通过数值计算和有限元分析的方法对铝合金内筒的强度进行了校核,设计了适用于铝合金内筒的专用螺纹,通过室内试验的方法验证了铝合金内筒及螺纹的抗拉和抗压强度符合取心工艺的要求,最后在海上油田三口取心井中进行了现场应用。实践表明铝合金内筒能够满足各类保形取心工具对取心筒内筒抗压和抗拉强度的要求,提高了作业时效,明显降低了劳动强度。

中长筒保形取心内筒吊运法的研究与实践

铝合金内筒从钻台上的垂直方位吊运到地面的水平方位,且保证其不产生弯曲变形,是中长筒保形取心技术的一大难题。本文通过对铝合金内筒在吊运作业中产生弯曲变形的研究,分析了引起铝合金内筒产生弯曲变形的主要因素,提出防止铝合金内筒弯曲变形的有效方法,并推导出两起吊点之间距离的计算公式。巧妙地应用滑轮的基本原理,研究出铝合金内筒吊运装置,并在钻井取心现场两年的使用过程中,获得了很好的效果。实践证明该项研究成果,是防止铝合金内筒在吊运作业过程中产生弯曲变形的有效措施。

深井大直径保形取心工具在冀东油田高66-30断块的应用

冀东油田高66-30断块具有地质构造复杂,地层不均质性强,取心难度大的特点,采用常规取心工艺难以保证取心收获率(在高66-43井第一段3 568. 10~3 586. 40 m的取心施工当中取心收获率仅有54. 43%)。通过运用铝合金内筒保形取心工艺,优选取心钻头,改进施工参数等技术措施,有效解决了以上难题,最终将全井取心收获率提高至81%,取得了较好的效果。证明该项取心技术能有效提高复杂地层取心收获率,为深井复杂地质构造取心开辟了一条新途径,文中详细介绍了该区块取心难点、取心技术措施的改进及应用效果。