铝合金厚壁管类工件水浸超检测系统的研制

铝合金厚壁管工件被广泛应用工业领域的各种重要场合,由于受到机械加工和使用环境的影响。易出现裂纹、折叠、分层、起泡、夹杂等缺陷。为保证此类工件的质量,需对其进行缺陷检测。文中提出一套铝合金厚壁管类工件水浸超声检测系统,设计了探头架、水箱和水浸超声自动检测系统,实现管体的全覆盖、无端部盲区检测,对厚壁管工件水浸超声自动化探伤设备的研究具有重要意义。

6A02-T6铝合金厚壁管材控制粗晶工艺研究

试验研究了挤压筒温度、铸锭温度、挤压系数、固溶处理温度及保温时间等因素对6A02-T6铝合金厚壁管材低倍组织的影响规律。最终确定出合理的工艺参数,控制6A02-T6铝合金厚壁管材不出现粗晶或把粗晶环控制在5mm之内,以满足用户使用要求。

铝合金厚壁管中热裂纹化合物填充缺陷的超声检测

空心铝合金铸锭铸造过程中若有冷却速率过大等因素,在由其热挤压成型的铝合金厚壁管的端部附近,就可能产生细长的热裂纹化合物填充缺陷。大量的生产检测实例表明,当化合物聚集颗粒平均尺寸大于50μm时,采用合适频率和折射角的斜探头可检测该类缺陷,使管材筛选变得更为便捷。

铝合金厚壁支座弯曲工艺及模具设计

分析了铝合金厚壁支座的弯曲工艺,计算了弯曲件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力,阐述了弯曲件的回弹因素及凸凹模之间的间隙,介绍铝合金厚壁支座弯曲模具的结构设计。

厚壁铝合金摇动电弧窄间隙GMAW焊缝气孔分布与成形

严重的气孔缺陷和不良的焊缝成形会影响厚壁铝合金窄间隙熔化极气体保护焊(narrow gap-gas metal arc welding,NG-GMAW)的焊接质量.文中针对摇动电弧NG-GMAW焊缝气孔分布及成形进行研究,为实际焊接应用提供指导.研究了电弧摇动角度、摇动频率及侧壁停留时间对焊缝气孔分布及焊缝成形的影响规律,探讨了焊缝气孔分布与成形之间的关系,分析了电弧摇动对焊缝成形和气孔分布的影响机制.研究表明:电弧摇动对焊缝气孔分布及成形有直接的影响,焊缝气孔缺陷与焊缝成形之间存在明确联系,良好的焊缝成形对应着较低的气孔率.

厚壁铝合金铸件热处理工艺研究

对厚壁ZL101(及含Ti 0.18%的ZL101)铸件的热处理工艺进行了研究,分析了不同壁厚和不同铸造方法对热处理工艺的影响,并确定了合理的热处理工艺。

特高压开关铝罐体的变极性等离子弧焊接工艺方法

通过对16 mm厚5083铝合金罐体进行变极性等离子弧焊接工艺试验,分析了工艺参数变化对焊缝成形的影响,研究该铝合金罐体在不开坡口情况下分别采用氩气(需要焊前预热)和氦氩混合气作为保护气的变极性等离子弧焊接工艺,并制定出具体焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用氦氩混合气作为保护气条件下焊接的工件,可以有效避免长焊缝预热不均、焊缝背面局部咬边等问题,同时可以降低热输入、提高焊接效率,焊缝质量达到正背面外观无缺陷、射线探伤Ⅰ级,能够满足高压开关罐体的设计要求。