航空发动机铝合金叶片的搅拌摩擦焊

用搅拌摩擦焊技术焊接了航空发动机铝合金叶片本体与镶条,分析了不同工艺参数对焊缝成形的影响。结果表明:采用搅拌摩擦焊技术能够很好地实现铝合金叶片本体与镶条的锁底结构单面和双面连接,并且焊后镶条前端凸台的变形较小;搅拌头的旋转速度越高,焊缝上部越易产生孔洞型缺陷,搅拌头的旋转速度越低,焊后镶条前端凸台的变形越大;焊接速度越快,焊缝上部越易出现孔洞缺陷,焊缝底部越易产生隧道孔缺陷,并且焊后镶条前端凸台的变形也相对较大;搅拌头的旋转速度为1 000r.min-1,焊接速度为100mm.min-1时能够获得无缺陷的铝合金叶片本体与镶条锁底连接接头,并且焊后镶条前端凸台的变形最小。

发动机压气机铝合金叶片的喷丸防护

通过对发动机压气机铝合金叶片断裂故障进行分析,提出采取喷丸强化+涂漆工艺提高叶片应力腐蚀防护能力。研究了喷丸工艺和涂漆工艺对残余压应力的分布、松弛以及叶片的耐腐蚀性能和耐风砂性能的等的影响规律。结果表明,叶片经喷丸和涂漆处理后,耐腐蚀性能和耐风砂性能显著提高,同时叶片的应力状态得到了有效改善。对防护工艺优化后的叶片进行装机试车考核,考核通过后在叶片上未发现裂纹。

大型铝合金叶片金属型铸造工艺分析

针对铝合金叶片的铸造缺陷 ,分析指出浇注位置、浇注系统设计、型腔排气和充型温度场是造成铸造缺陷的主要因素 ,据此 ,有针对性地提出了铸型倾斜、平浇竖冷、沿分型面开设排气槽、改变涂料层厚度以及调整凝固顺序等改进措施 ,其效果在生产中得到验证。

论煤矿用通风机铝合金叶片的渗透探伤

通过对煤矿在用通风机铝合金叶片的渗透检测,可以发现通风机运行状态下难以发现的缺陷,避免了由于叶片缺陷导致的通风机故障对煤矿产生不良影响。在保证煤矿安全生产方面起到了积极的作用。

LY2铝合金叶片表面坑疤及底部裂纹分析

同一模锻批的ＬＹ２铝合金二级转子叶片，在阳极化后，发现两件叶片在排气边同一部位存在坑疤状缺陷，其金相特征表现为缺陷底部伴随出现许多规则性的平行迭代裂纹。裂纹呈葡萄串状特征是由锻造后的缝隙腐蚀造成的。

铝合金涡轮叶片砂芯芯盒的设计与制作

涡轮叶片铸件的难点是叶片砂芯的制作。采用线切割的方法制作涡轮叶片砂芯芯盒 ,用该芯盒手工起模制作叶片砂芯。对于产品批量适中的铸件 。

固溶处理温度对Al-6.5Si-0.8Ti-0.5In-0.5Mg合金风机叶片性能的影响

固溶处理温度对铝合金制品性能有重要影响。采用不同温度对Al-6.5Si-0.8Ti-0.5In-0.5Mg合金风机叶片进行固溶处理,并进行了力学性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明,随固溶处理温度从510℃提高至570℃,叶片的力学性能和耐腐蚀性能均先提高后下降;与510℃相比,550℃固溶处理时叶片的抗拉强度增加25%,屈服强度增加58%,断后伸长率增加6%,腐蚀电位正移192 mV,腐蚀电流密度减小48%。叶片的固溶处理温度优选为550℃。

电站锅炉送风机叶片断裂失效分析及焊接修复

采用宏观分析和电镜断口扫描等方法对某电站锅炉断裂的送风机叶片进行失效分析。结果表明,该叶片因背风面受到大的冲击力而产生裂纹,裂纹在疲劳载荷作用下扩展,最终导致叶片断裂。对受损的叶片采用急冷交流脉冲氩弧焊进行了焊接修复。

大型风机叶片的金属型铸造工艺分析

针对铝合金叶片的铸造缺陷,分析指出浇注位置、浇注系统设计、型腔排气和充型温度场是造成铸造缺陷的主要因素,据此,有针对性地提出了铸型倾斜、平浇竖冷、沿分型面开设排气槽、改变涂料层厚度以及调整凝固顺序等改进措施,其效果在生产中得到验证。

矿井轴流通风机的技术改造

介绍了对矿井轴流通风机进行改造的技术应用,采用机械式停车动叶可调机构,轴承箱为整体式全封闭,安装有防喘振报警装置。

矿井轴流通风机的技术改造

介绍了对矿井轴流通风机进行改造的技术应用，采用机械式停车动叶可调机构，轴承箱为整体式全封闭，安装有防喘振报警装置。