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接触网零部件定位支座本体低压铸造工艺设计
被引量:
2
1
作者
周本建
《特种铸造及有色合金》
CAS
北大核心
2021年第10期1300-1302,共3页
利用MagMa软件对L型定位支座本体铸件低压铸造工艺进行模拟分析,预测铸件内部极易出现的缺陷位置和大小。模拟结果表明,铸件在整个充型过程中,铝液流动平稳,未出现卷气、浇不足等现象。通过剖切中间面,未见缩松、缩孔等铸造缺陷,浇注系...
利用MagMa软件对L型定位支座本体铸件低压铸造工艺进行模拟分析,预测铸件内部极易出现的缺陷位置和大小。模拟结果表明,铸件在整个充型过程中,铝液流动平稳,未出现卷气、浇不足等现象。通过剖切中间面,未见缩松、缩孔等铸造缺陷,浇注系统设计合理。通过小批量生产验证,铸件外观满足要求,合格率达98%以上。
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关键词
低压铸造
铝合金定位支座本体
数值模拟
原文传递
题名
接触网零部件定位支座本体低压铸造工艺设计
被引量:
2
1
作者
周本建
机构
中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司
出处
《特种铸造及有色合金》
CAS
北大核心
2021年第10期1300-1302,共3页
文摘
利用MagMa软件对L型定位支座本体铸件低压铸造工艺进行模拟分析,预测铸件内部极易出现的缺陷位置和大小。模拟结果表明,铸件在整个充型过程中,铝液流动平稳,未出现卷气、浇不足等现象。通过剖切中间面,未见缩松、缩孔等铸造缺陷,浇注系统设计合理。通过小批量生产验证,铸件外观满足要求,合格率达98%以上。
关键词
低压铸造
铝合金定位支座本体
数值模拟
Keywords
Low Pressure Casting
Aluminum Alloy Positioning Support Body
Numerical Simulation
分类号
TG249.2 [金属学及工艺—铸造]
TP311 [自动化与计算机技术—计算机软件与理论]
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作者
出处
发文年
被引量
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1
接触网零部件定位支座本体低压铸造工艺设计
周本建
《特种铸造及有色合金》
CAS
北大核心
2021
2
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