实心分割铝合金导体高压电缆的设计与研究

为实现以铝代铜在高压交联电缆领域中的应用,并解决多股绞合的铝分割导体在接头处发生蠕变变形的现象,研究了一种实心分割铝合金导体的高压电缆。通过对实心分割铝合金导体的结构设计、产品工艺技术研究、工艺装备研究、产品性能研究及试验分析,结果表明,实心分割铝合金导体高压电缆的导体电阻相对偏差均在±0.5%以内。

纯电动汽车中铝合金导体电缆的应用

通过分析铝合金导体电缆的综合性能,以某款纯电动汽车为例比较铝合金导体电缆相对铜合金导体电缆应用时的性能优势和经济效益,阐述铝合金导体电缆在纯电动汽车中应用的可能性,达到降低纯电动汽车整车制造成本和减少百公里能耗的目的。

铝合金导体预制分支电缆的技术与应用探讨

阐述了铝合金导体预制分支电缆的技术性能要求、设计注意事项、敷设及安装。铝合金导体预制分支电缆,填补了我国在预制分支电缆领域铝合金材质应用的不足,将促进铝合金电缆行业对相关技术的发展与标准的制定。

特大型铝合金导体金属型低压铸造工艺的探讨

对特大型铝合金导体(气密性铸件)金属型低压铸造与砂型铸造进行了对比分析。通过制定合理加压工艺参数,增加铸造工艺补增量以及合理布置冷铁,获得了致密铸件。通过制定合理充型工艺参数,加强金属型排气和对冷铁处理,有效地控制了气孔的产生。组装后试验完全合格。

大型铝合金导体金属型倾转铸造工艺研究

采用金属模树脂砂芯,重力倾转铸造工艺方法,生产型大壁厚、局部实心铝合金导体,质量高性能好,生产效率高、成本低。

超高压产品大型铝合金导体铸焊结合工艺研究

超高压产品大型铝合金导体,由于其尺寸大,壁厚不均匀,局部位置需要镀银,因此对工艺要求极高。笔者凭借对高压电器产品性能的深刻理解并结合多年实际经验提出铸焊结合工艺方案,经设计者同意,采用分体铸造然后焊接的方法生产该铸件,无论是外观还是尺寸精度以及电导率要求都满足设计要求。

加入少量钛和硼对铝合金导体的电气和机械性能的影响

加入少量的钛和硼对铝合金导体的电阻率和机械性能的影响已有报导。钛含量在0.001%～0.005%,硼含量在0.002%～0.042%范围内变动,无论哪个元素的含量确定之后,增加另一个元素的含量都会使铝合金导线的电阻和机械强度呈线性增加,伸长率降低。适当地增加这两个元素含量可以生产出较好的晶粒细化的材料。

关于提高铸造铝合金导体导电率的研究

高压开关中铸造铝合金导体的材料一般为ZL101A-T6,导电率一般为33%~36%IACS。近些年,随着电力需求的提高,高压电器设备的载流容量要求越来越高。在不改变现有铸造铝合金导体结构的前提下,为了提升导体的载流容量,就必须提高现有导体的导电率。本文从铸造铝合金导体的制造工艺方面研究了提高导电率的方法。

铝合金导体金属型低压连串铸造工艺

采用金属型低压连串铸造工艺方法生产铝合金导体,按垂直分型和水平分型两种方案进行了试验,并进行了对比分析。两种方案均为一模8件,与常规一模两件的金属型低压铸造工艺相比,铸件品质更为优良,生产效率更高,成本也更低。两种方案各有特点:水平分型方案无需左右开模(或抽芯)机构就可以完成整个生产过程,但每一个件上部必须有排气孔或顶料杆,以防止铸件顶部发生卷气和浇不足现象。垂直分型方案无需带上模的机构,就可以完成整个生产过程,且可以通过分型面排气,因而不会发生卷气和浇不足现象。

铝合金电缆导体制造技术与质量控制研究进展

电缆用铝合金导体以其优良的综合技术经济性能受到广泛的应用,其生产工艺、制造装备和质量控制一直是研究的热点.从技术角度出发,对铝合金导体结构形式的选择、设备形式与特点和各种不同生产工艺进行了综合比较分析,并对实际生产过程中铝合金导体电阻、伸长率和表面质量等问题的产生原因和表征进行剖析,提出了相应的解决措施和方法.致力于为改进和规范我国电缆行业铝合金电缆产品用铝合金导体的生产制造和质量控制提供参考,从而提高铝合金电缆在实际应用中的安全性和可靠性.

生产工艺对铝合金导体直流电阻测量值的影响

铝合金导体是铝合金电缆的重要部分,导体直流电阻是衡量电缆电气性能的重要指标,已成为电缆例行试验项目。影响铝合金导体直流电阻测量值的因素有很多,以铝合金导体生产工艺的影响最为根本。基于对铝合金导体绞合工艺和退火工艺的试验研究,指出了传统工艺存在的问题,给出调整后更为合理的工艺方案。通过对铝合金导体生产过程严格把关,使铝合金导体直流电阻测量值符合规定,保证了电缆产品使用性能。

稀土铝合金电缆导体退火过程理论模型的研究

根据罐式退火炉退火过程的传热特点,分析稀土铝合金电缆导体退火过程各阶段炉膛内传热形式,建立铝合金电缆导体导热的数学模型。

风力发电用铝合金芯耐扭电缆应用可行性

铝合金芯固定敷设用电缆在风力发电机塔筒内的应用技术已经发展成熟。为进一步满足市场需求,设计了铝合金芯软电缆,用于替代塔筒上端铜芯耐扭电缆。通过扭转试验,验证了电缆的可靠性。试验表明:铝合金软导体在经受扭转后的断丝率与扭转长度、扭转角度、导体结构和非金属材料等相关;经优化设计,铝合金软导体扭转后的断丝率降到了最低,满足了用户需求,验证了风力发电用耐扭电缆以铝代铜的可行性。

高压电气1100kV产品铝合金连接导体的铸造工艺优化

铝合金连接导体铸件,其结构壁厚差较大,温度场分布不均匀,铸件凝固过程中补缩不良,易产生缩松、缩孔等铸造缺陷。凭借实际经验结合铸件凝固理论,通过采取不同的工艺方案,不断优化铸件工艺,以便获得质量稳定的铸件。优化铸件工艺后的铸件内部组织致密,工艺出品率及金属熔体利用率高,生产成本低,生产效率高。

浅析铝合金电缆的选用

随着科技的发展和社会的需要,基于铝合金导体具有良好的导电性能和优异的机械性能,并且以其经济和绿色环保等优势,在电力电缆的应用中广泛代替铜导体。铜与铝导体均具有导电能力,两者电阻率不同。铝合金导体是在铝导体中加入了相关的微量元素,使其电阻率较纯铝导体低,解决了纯铝电缆的机械性能差、容易折断、易蠕变的缺点,又避免了铜价居高不下带来的投资问题。随着制造工艺的不断完善,笔者认为铝合金电缆完全可以用作石化行业的配电主干线。

百年加铝电缆的中国畅想曲 访加铝(天津)铝合金产品有限公司总经理Ivan Salamin先生

2010年10月19日，一年一度的中国国际电力展（EP China）在北京中国国际展览中心拉开了帷幕。来自北美的加铝电缆（Alcan Cable）携世德合金。全系列产品盛装参加了本次展会，充分展示其先进的铝合金电缆制造技术以及深厚的企业文化内涵。

从铝合金电缆的选用说规范的可执行性

铜与铝导体均具有导电能力,两者电阻率不同;铝合金导体是在铝导体中加入了相关元素,使其电阻率较纯铝导体低。随着制造工艺的完善,作者认为铝合金电缆是可以用作住宅建筑或住宅小区的配电干线及分支主干线的。

铝合金电缆选用中应注意的事项

根据铝合金线缆行业所提供的数据,加拿大及美国的电线电缆制造和材料供应中,铝合金占80%,而在中国铜芯电缆却占90%,由此可见中国的铝合金线缆企业的发展大有潜力。随着科技的发展和社会的需要,基于铝合金导体具有良好的导电性能和优异的机械性能,并且因其经济和绿色环保等优势,在电力电缆的应用中广泛替代铜导体。根据在行业规范编制过程所遇到的实际情况,提出了在工程中选用铝合金电力电缆时应注意的有关事项。

铝合金杆退火对铝合金导线性能的影响

对Al-Fe系铝合金热轧杆进行了再结晶退火。实验研究了不同状态铝合金杆拉制导线的电导率、抗拉强度和伸长率。实验结果表明退火铝合金杆具有较高的加工硬化率,退火铝合金杆拉制的导线与热轧杆直接拉制的导线强度相当,导电率提高约0.5%IACS,伸长率提高30%以上。导线导电率的提高与退火可部分消除铸造和轧制过程中形成的晶体缺陷有关。

庞皓200 kt/a铝导体项目开建

庞皓电工科技有限公司200 kt/a风电/光伏铝合金导体新建项目于2023年5月5日在河北市场邢台市开工建设,项目总投资3亿元,占地80亩,车间面积> 3.5万m^(2),计划2023年10月竣工。项目主要生产6×××系及8×××系铝合金导体。