铝合金小型零件两种不同化学着色膜的性能对比研究

以高锰酸钾为主盐配方在常温下和以钼酸铵为主盐配方在加热条件下,分别对铝合金小型零件表面进行非阳极氧化的化学着黑色膜,并都进行坚膜和封闭的后处理。然后研究所获得的两种色膜的表面装饰效果及耐蚀性能。结果表明,以高锰酸钾为主盐配方获得的色膜在生产过程节能性和表观装饰效果上好于以钼酸铵为主盐配方获得的色膜,但其耐酸碱盐的腐蚀能力不及后者;对于一般零部件的装饰要求而言,二者的装饰效果及耐蚀性能都是可以满足的,实际生产中可根据零件的具体使用要求进行选择。

汽车刮水器铝合金铆钉的非阳极氧化着色研究

本文研究了铝合金小零件非阳极氧化着色方法(化学转化法)。试图通过化学着色处理来替代不适于批量铝合金小零件阳极氧化的表面着色方法。研究结果表明,所研制的工艺配方具有节能、操作简单、价廉、适合批量生产且着色膜颜色纯正、一致、重现性好的特点,具有较强的学术研究价值和生产应用价值。

铝合金铆钉化学着色工艺及着色膜的耐蚀性能

为了获得色泽纯正、耐蚀性优良的铝合金着色膜,以(NH4)2MoO4,NH4Cl为主体,以着色膜耐蚀性为目标,通过对不同水平的可控因素的正交试验极差分析,研制了一种铝合金小零件化学着色配方,获得了最佳工艺参数:15 g/L(NH4)2MoO4,30 g/L NH4Cl;着色温度85℃,反应时间40 min。在该条件下可获得耐腐蚀能力明显强于Cu(NO3)2、KMnO4常温置换氧化着色的着色膜,膜层耐碱腐蚀性能提高2.0倍,耐盐雾腐蚀性能提高0.5倍。