连续挤压的铝合金扁管漏气原因分析

采用连续挤压技术生产的铝合金微通道扁管容易出现漏气现象,会极大地影响其使用,并造成严重的经济损失。根据生产实践,对工业生产中发生的扁管漏气原因进行了分析,并且提出了解决方案。

航空集装箱用7021铝合金大扁锭产生裂纹的原因及对策

7021铝合金以其优良的特性广泛应用于航空集装箱.随着产品尺寸增加,所需的超大规格扁锭易出现裂纹缺陷.本试验观察了7021铝合金扁锭裂纹形貌,系统分析了合金熔铸过程中的化学成分、熔体质量、铸造工具和工艺对裂纹的影响,提出了解决7021铝合金扁锭裂纹的工艺优化方向以及有效控制措施.

铝合金大扁锭半连续铸造温度场与应力场的三维有限元仿真分析

基于大型非线性有限元分析软件MARC,建立了半连续铸造三维热力耦合的物理模型和数学模型及半连铸过程复杂的边界条件和热接触条件;模拟现场工艺变化规律,对铝溶体在凝固成形过程中的温度场和应力场进行仿真;通过改变结晶器冷却水量(改变一冷区和二冷区的界面传热强度)及拉坯速度等工艺参数,利用该软件系统综合分析了工艺条件的改变对铝锭温度场和应力场的影响规律。仿真分析结果与现场观测结果相吻合。

2A12铝合金扁锭皮下裂纹的工艺控制

2A12铝合金扁锭(255mm×1500mm)皮下裂纹是困扰铝合金熔铸生产的一个普遍性问题。根据现场生产实际,对皮下裂纹的组织特征进行了说明,采取措施对皮下裂纹进行有效控制,取得了较好的经济效益。

电磁铸造铝合金扁锭

简要介绍了电磁铸造的主要设备，概述西南铝加工厂进行铝合金扁锭电磁铸造工艺试验以及进行批量生产的进展情况。

4343A铝合金扁锭生产工艺研究

分析了4343A铝合金的特性,介绍了4343A铝合金扁锭的生产工艺和提高Si元素实收率的方法,分析了4343A铝合金扁锭通裂缺陷产生的原因,总结了避免通裂缺陷的方法。

用不同原铝配料生产5083铝合金扁铸锭的质量对比

分别用电解铝液配料和重熔铝锭配料生产5083铝合金扁铸锭,对两种扁铸锭进行了质量全分析和对比。结果表明,用电解铝液配料生产的扁铸锭中Mg、Mn元素偏析程度比重熔铝锭配料生产的严重一些;用电解铝液配料生产的扁铸锭的晶粒尺寸小于用重熔铝锭配料生产的,但是其晶粒大小极不均匀;用重熔铝锭配料生产的扁铸锭的综合力学性能优于用电解铝液配料生产的,尤其是前者的强度高于后者的。

汽车空调专用铝合金扁管

铝合全扁管是汽车空调国产化,试制蒸发器和冷凝器中的关键零件。中国豫新机械厂于1990年6月先后试制成功四种规格(21、4、10、9通道)的铝合金扁管。扁管厚度均为5mm,宽度为22～85mm,壁厚为0.8～1.0mm,间隔厚度为0.5～1.0mm,通道间距1.7～6.5mm.

四通道铝合金扁管的挤压

本文阐述了汽车空调器专用四通道铝合金扁管热挤压模的工作原理、基本结构及影响扁管成形的因素,叙述了扁管成品的测试数据及模具的特点.

一水两铸生产铝合金扁锭的工艺实践

针对大小扁锭两条铸造线共用一套循环冷却水系统不能同时铸造生产的问题,某公司进行了空车模拟试验,找出了产生该问题的主要因素,通过加装冷却水电子阀门、提高循环水水质、调整铸造工艺及负荷试生产,实现了铝合金扁锭一水两铸生产。

5052铝合金扁锭中钠的危害及其控制

介绍了5052铝合金扁锭的用途和生产工艺流程,分析了钠对5052铝合金扁锭DC铸造热裂纹和热轧裂边缺陷的影响以及钠的来源,总结了控制5052铝合金熔体中钠含量的措施。

用电解铝液生产高品质制罐用3104铝合金扁锭的关键技术

介绍了制罐对3104铝合金扁锭的基本要求,分析了电解铝液的基本特点及其对罐用3104铝合金扁锭质量的影响,研究了用电解铝液生产高品质3104铝合金扁锭的关键技术。

用电解铝液生产5454铝合金扁锭的熔铸工艺及预防通裂的措施

分析了5454铝合金中各元素的作用,优化了5454铝合金的化学成分。从固液比选择、装炉顺序、熔炼、精炼、在线处理和生产操作等方面讨论了630 mm×1870 mm×5000 mm规格的5454铝合金扁锭的熔铸工艺,给出了其铸造工艺参数。分析了5454铝合金扁锭产生通裂缺陷的原因,制定了解决通裂缺陷的措施。生产出了符合用户要求的5454铝合金扁锭。

5052铝合金扁锭生产关键技术分析

本文介绍5052铝合金半连续铸造(DC)铸造工艺与铸锭内部和外观质量的关系,对5052铝合金铸锭缺陷的形成机理及对下一道工序-轧制的影响进行说明。并对进一步提高铸锭质量进行阐述。

提高6082-T6铝合金扁棒材力学性能的试验研究

针对6082-T6铝合金扁棒材力学性能较低不能满足用户使用要求,开展了调整其化学成分和生产工艺参数的试验研究。制定了内控的各元素含量范围;生产工艺中控制：铸锭均匀化温度565℃-575℃,保温8 h,出炉后强风＋水雾联合冷却;挤压系数11.4;淬火温度540℃,时效温度（175±5）℃,保温10 h。生产出了力学性能较高的符合用户要求的扁棒材。

用电解铝液直接铸造3104铝合金扁锭工艺研究

本文主要从合金化学成分控制、铝熔体处理技术等方面对采用原铝直接铸造3104大扁锭的工艺技术条件进行了探讨。

不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺研究

使用wagstaff铸造机,试验研究不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺。结果表明,采用铸造温度690℃~710℃,铸造速度25 mm/min^50 mm/min,结晶器中的液位高度65 mm,冷却水流量控制为13 m^3/h^80 m3/h,结晶器布设方式为中心对称,可以实现一次铸造厚度550 mm、宽度变化在1 910 mm^2 570 mm范围内的两块大规格铝合金扁锭。铸造出的扁锭表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷、通裂等缺陷。通过直读光谱分析化学成分、高低倍组织检查,发现其扁锭的组织、成分均匀,晶粒度细小,满足用户使用要求。

大规格3104铝合金扁锭的熔铸工艺及表面偏析瘤缺陷的预防措施

介绍了3104铝合金扁锭的化学成分和质量要求,从炉料选择、清洗炉、电解铝液预处理、虹吸管转注、炉料添加顺序及方式、3104铝合金熔炼、炉内精炼、线净化处理、低液位铸造结晶器的选择和铸造工艺参数确定等方面探讨了大规格3104铝合金扁锭的熔铸工艺。分析了大规格3104铝合金扁锭表面偏析瘤产生的原因,提出并实施了控制表面偏析瘤缺陷的措施,制备出了符合用户质量要求的3104铝合金扁锭。

铝合金扁锭先进半连续铸造技术研究现状

综述了国内外先进扁锭铸造技术的研究现状和发展历程,讨论了各种铸造方法的优缺点,着重介绍了LHC先进扁锭铸造技术及其主要特点,展望了铝合金扁锭先进铸造技术的发展前景。