6061-T6铝合金挤压棒材导电率研究

研究了不同化学成分、不同均质工艺和不同时效工艺对6061-T6铝合金挤压棒材导电率的影响。结果表明,通过控制合金中的杂质含量及Mg/Si比值,采用均质工艺575℃×8 h、时效工艺195℃×6 h制备的6061-T6挤压棒材,其抗拉强度达到292 MPa,屈服强度为272 MPa,断后延伸率为13.5%,硬度为106HB,导电率达到46.08%IACS。产品导电率及力学性能满足了用户的使用要求。

两种数值模拟方法在铝合金挤压模具优化设计中的对比

利用MSC.Marc和MSC.SuperForge两种数值模拟软件对铝合金挤压棒材件进行分析对比,有限体积法在工程应用中对大挤压比、形状复杂的型材的挤压成形计算具有较大的优势。针对平面导流模具和分流模具对其在挤压过程中坯料的应力分布和速度场分布进行了详细的比较分析,发现坯料应力的分布与工作带高度的设定、出材的流动是否均衡没有直接的联系。

铝合金挤压非正交网格有限体积法数值模拟

利用非正交网格,将铝合金挤压金属流动区域离散成不规则六面体有限体积控制单元,充分考虑网格非正交性对铝合金挤压金属流动控制方程离散过程的影响,研究了非正交网格下铝合金挤压有限体积法模拟关键技术。建立了基于非正交网格的铝合金挤压过程有限体积法数值模拟模型,并编制了相应的分析程序。对典型铝合金挤压过程进行了模拟,并与有限元分析软件Deform-3D模拟结果进行了分析比较。分析结果验证了本文铝合金挤压有限体积模拟模型的正确性。

铝合金挤压成形过程及模具负载的数值模拟

结合MSC.SuperForge和MSC.Marc计算平台,对一款30m×30mm的铝合金方管型材的挤压成形过程和模具的应力负载情况进行了数值模拟研究。对挤压变形过程中金属的应力和应变速率的变化情况进行了对比,发现金属变形时塑性变形较大的位置,对应的等效应力也较大。分析了模具的应力分布情况,对方管型材模具的设计提出了优化方案。证明数值分析手段,能够为模具的设计提供有效的参考依据。

铝合金挤压棒材缩尾的无损检测

研究了用超声波探伤方法检测铝合金挤压棒材的缩尾缺陷。结合生产试验，与低倍检查进行对比分析，实现了无损检测，取代了低倍抽样检查，提高了成品率，保证了产品质量。

铝合金挤压管内表面螺旋纹状擦伤缺陷研究

铝合金管材挤压时在其内表面产生的螺旋纹状擦伤，是一种有规律性的严重表面缺陷。研究了这种擦伤产生的机制及影响因素，提出了消除擦伤措施。

模具造成铝合金挤压制品缺陷的成因及模具修正

介绍了模具造成铝合金挤压制品缺陷的主要形式、产生的原因及修正模具的方法。

制约我国工业用铝合金挤压型材生产的几个因素

挤压铝合金型材在工业领域内的应用越来越广泛。目前,在中国的铝型材生产企业中,工业用铝型材的生产存在研发能力不足和设备配套不完善等方面的问题,这些因素严重制约了我国工业用铝合金挤压型材的生产。

铝合金挤压制品在线淬火热处理工艺分析

文章从挤压制品的在线淬火工艺着手,分析了铝挤压材的热处理强化工艺,论述了铝制品在线淬火的优点和实现在线淬火的基本条件;针对不同种类的合金,分析了其对应的在线淬火冷却装置型式以及设计在线淬火装置时需要注意的问题。

铝合金挤压机挤压力计算方法研究

挤压力的确定对挤压机吨位设计至关重要。但影响挤压力因素众多,极易造成计算结果不准确,且计算过程公式繁琐,重复计算工作量大。在现有挤压力通用计算公式的基础上,考虑挤压机工程实际运行状况,从工程角度推导出变形抗力确定方法及挤压力计算公式;基于Matlab的GUI人机交互软件开发工具包,依据推导出的计算公式,自主开发了挤压力计算软件,最后以计算某规格6061铝合金型材挤压力为计算实例,说明软件计算过程及结果。

铝合金挤压在线淬火技术

较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火工艺参数。锭坯的质量与均匀化处理,挤压前锭坯的预热条件,合金的淬火敏感性及挤压在线淬火的冷却速度,先进的精密水-雾-气淬火装置等,是实现铝合金挤压在线淬火工艺的充分必要条件。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程,提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,具有重大的经济价值。

铝合金挤压铸造用电磁泵速计算方法的研究

为了实现铝合金挤压铸造的制动化,本文在铝合金挤压铸造过程中利用电磁泵速计算方法制定了一套挤压铸造系统。本文首先通过简单的介绍了电磁泵的基本原理和在浇注过程中电磁泵参数关系,结合铝合金挤压铸造过程挤压特点最终选定方案。

国外铝合金挤压模具设计技术介绍与分析

作者在大量考察、收集与整理国内外铝合金挤压模具设计方法、内容与步骤的基础上,对铝合金挤压模具设计进行全面系统的总结与讨论。本文着重介绍并分析了日本铝合金挤压模具设计过程、理念、方法及强度校核等问题,与我国现行的设计理念与方法有所不同,希望对模具设计的同行们有所启发与帮助。

6005A铝合金挤压型材热处理工艺研究

研究了地铁列车车体用6005A铝合金挤压型材热处理工艺对其力学性能的影响。结果表明,6005A挤压型材的过烧敏感温度在590℃～600℃之间;壁厚5 mm的6005A铝合金挤压型材在(520℃～570℃)2 h范围进行固溶,材料的综合性能良好。560℃2 h固溶时,综合性能最佳;随时效温度的升高,时效强化的速率加快,达到最大强化效果所需的时间越短,最终获得的强度越低;时效制度为175℃10 h时,强化效果最好;固溶水冷后时效的延迟时间应控制在3 h以内或48 h之后,该合金挤压型材才能达到良好的强化效果。

6063-T6铝合金挤压棒材晶粒度的研究

研究了6063 T6铝合金挤压棒材的晶粒度,确定了合金的最佳化学成分、挤压工艺参数、淬火和时效制度。达到了减小制品晶粒度的目的,产品性能满足用户的使用要求。

铝合金挤压模具的修正技术

介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装、试模、氮化与使用中应注意的主要事项。论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并结合生产现场出现的技术质量难点,分析了问题产生的原因及解决的方法。

建筑用铝合金挤压型材腐蚀失效的特征及机理

针对铝合金挤压型材(铝合金型材)在建筑行业中出现的大量失效问题,通过化学成分分析、力学性能检测、金相检验以及腐蚀形貌观察等方法对铝合金型材失效的原因进行了分析。结果表明:铝合金型材在使用过程中接触到大量的富含氯离子的物质,在周围潮湿的环境中,氯离子对铝合金型材表面的氧化膜及涂层进行破坏,遭到破坏的地方成为阳极,与铝合金型材其他正常部位构成钝化活化电池,造成铝合金型材的腐蚀;在潮湿、干燥的交替环境中,铝合金型材表面保护膜被局部破坏情况下,碱性物质与铝合金基体发生腐蚀反应,最终引起铝合金型材的腐蚀失效。

时效制度对7003-T5铝合金挤压材力学性能的影响

为了生产出符合车辆构件用材性能要求的7003-T5铝合金挤压材,试验研究了7003-T5铝合金挤压材在线淬火不同冷却方式(空冷、风冷、水雾冷)及不同时效制度对其力学性能的影响。结果表明,淬火冷却方式对该合金挤压材的力学性能影响较小,而时效制度则影响较大。采用双级人工时效制度105℃5 h+155℃6 h处理,可得到综合性能优良的挤压材。

大中型铝合金挤压材生产现状及应用前景分析

全面系统地介绍和论述了国内外大中型铝合金挤压材生产现状、市场需求和应用前景。指出铝合金挤压铝 型材是一种“永不衰败”的材料 ,特别是大中型工业用结构铝合金型材更是当今世界最短缺紧俏商品之一 ,2 1世纪将是“大挤压机世纪”或“大中型材世纪”

铝合金挤压工模具技术的发展概况与趋势

简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点。