基于MCS-51单片机铝合金热处理中的炉温控制

使用MCS-51单片机对铝合金热处理过程中炉温温度进行控制,用数字控制代替模拟控制,消除了温度漂移等常规模拟调节器难以克服的缺点,有利于参数整定和变参数调节,便于调整控制方案和实现多种新型控制策略,同时可减少元器件的数目,简化硬件结构,从而提高系统的可靠性。

热处理锻造工艺对汽车悬架铝合金控制臂微观组织影响研究

为了合理的使用铝合金材料,研究以6082锻造铝合金控制臂作为主要研究对象,验证热处理对铝合金控制臂的组织及力学性能的影响情况。采用数值模拟结合工艺实验的方法,对6082铝合金控制臂的锻造工艺进行分析。利用热处理技术加工6082铝合金控制臂,将试验样本置于不同的固溶温度环境下进行热处理,该材料的最佳固溶参数为555℃×2 h×5 s。将试验样本置于不同的时效温度环境下进行热处理,该材料的最佳时效参数为170℃×8 h。随着固溶时间和时效时间的不断延长,可提升合金的硬度与强度。

电导率用于铝合金热处理工艺控制和过热检查

采用涡流法检测铝合金的电导率，可以评定热处理后的质量和过热检查。

大型铝合金铸件热处理变形控制

针对某型火炮大型铝合金铸件热处理变形过大问题,结合生产实际,通过对影响热处理变形各种因素的分析和热处理工艺试验,采用调整热处理工艺参数、对热处理工艺过程进行控制、改进零件装夹摆放方式、运用校正手段等方法,使大型铝合金铸件的热处理变形得到了有效控制.

铝合金轮毂热处理的质量控制

本文从铝合金轮毂热处理的全面质量、人员素质、作业环境、设备与仪表、工艺过程、产品缺陷等方面探索了铝合金轮毂热处理的质量控制。

热处理电阻炉炉温控制系统的分析与仿真

在热处理电阻炉炉温控制系统数学模型的基础上 ,利用MATLAB中控制系统工具箱与SIMULINK仿真环境对炉温控制系统进行了分析与仿真。详细论述了系统稳定性、时域与频域响应分析 ,PID控制参数的选取和控制模型的仿真。结果表明 ,基于MATLAB的热处理电阻炉炉温控制系统分析与仿真方法可提高控制系统的设计效率及直观地显示结果 ,对提高热处理设备自动化具有积极作用。

热处理炉炉温PID控制的应用与发展

综述了PID控制在热处理炉温度中的应用和发展,说明了PID控制技术与炉温控制的应用趋势,并结合当今PID控制技术与模糊控制理论、人工智能和神经网络控制,说明其在炉温控制的先进控制思想中的应用,为进一步提高PID技术的实用性提供指导。

浅谈铝合金轮毂热处理的质量控制

铝合金轮毂的实际生产过程中,热处理是一个关键环节,热处理的质量控制,重点关注的是对铝合金轮毂内在质量的有效控制。为了实现对铝合金轮毂各项性能指标的有效检测,必须使用专门的仪器设备,但是,因为受到检测部位、检测频率等因素的限制,导致其对每一炉产品的检测,通常是个别的,对每一个产品的检测,一般是局部的,无法对铝合金轮毂的热处理质量进行完全检测。因此,铝合金轮毂存在的热处理缺陷,有着漏检的可能性,这种现象一旦出现,便可以看作是质量事故,往往会带来严重的损失,为避免损失的出现,应加强热处理的质量控制。本文中,笔者站在全局角度上,探讨了如何加强铝合金轮毂热处理的质量控制。

热处理电阻炉炉温的自适应模糊PID控制

热处理电阻炉温度控制具有大的滞后性、非线性、难以获得准确数学模型的特点。目前热处理炉温度控制系统中常采用的PID控制器难以进一步提高温度控制系统的控制精度,无法与PC机进行通信,难以实现对热处理数据的管理。基于模糊控制无需精确数学模型和PID控制的良好稳态控制特性,本文选用单片机结合模糊PID控制策略对热处理加热炉进行了控制,减小了系统的调节时间,提高了温度控制精度。

浅谈铝合金轮毂热处理的质量控制

铝合金轮毂热处理质量直接关系到产品的安全特性,热处理质量控制状况尤其成为各汽车厂商重点关注的环节,笔者分别从人、机、料、法、环、测几方面,介绍了热处理质量控制方法,文中涉及的各项控制手段通过生产实践验证,为及时消灭热处理质量隐患,起到很好的预防作用。

铝合金铆钉热处理过程的工艺精细控制

通过对铝合金铆钉热处理工艺的研究分析,确定了影响铝合金产品质量稳定的热处理工艺的9大影响因素。结合热处理标准及规范,开展试验以及数据分析,对铝合金热处理工艺进行精细化控制。研究表明:固溶保温时间、淬火转移时间、冷却水温度是对铝合金铆钉热处理性能影响最大的3个工艺控制要素,是热处理工艺精细控制的关键所在。通过对以上因素的精细控制,可以使铝合金热处理工艺得到科学的优化,达到了铝合金铆钉产品质量稳定的目的。

浅谈铝合金轮毂热处理的质量控制

汽车铝合金轮毅热处理过程中存在较多的质量影响因素,一旦控制不到位,必将影响轮毅的相关性能。对此,如何对汽车铝合金轮毂热处理进行质量控制,这成为相关研究工作人员需要思考的问题,必须要给予高度重视。文章从铝合金轮毂热处理四个方面进行了质量控制对策论述,以供参考和借鉴。

热处理对6105铝合金中Mg_2Si粗化的影响

研究了 6 10 5铝合金在均匀化处理过程中Mg2 Si金属间化合物颗粒的粗化行为。经工业均匀化的 6 10 5铝合金含有大块球状未溶Mg2 Si。经 5 90℃ 7天热处理后 ,发现大块的球状Mg2 Si随时间粗化。通过显微图像的统计分析对大块Mg2 Si析出的粗化进行了定量研究。实验测量结果显示 R3 .8- Ri3 .8和时间之间很好地符合线性关系 ,这表明粗化是扩散控制的 ,而晶界扩散支配着体积扩散。

热处理炉炉温单片机控制系统

介绍一种采用单片机构成的热处理炉炉温控制系统，对系统的控制算法、硬件设计及软件实现进行了较详细的论述。现场试验证明该温控系统具有较好的控制效果。

控制偶插入深度对热处理炉炉温的影响分析

热处理炉是生产产品各部件的主要加工设备,在生产过程中起到相当重要的作用,在重工业的各个方面都有十分显著的应用,提高热处理的重视程度、热处理的工艺水平和操作工的专业素养是提高产品材料性能的显著手段。

热处理炉炉温控制器算法研究

在 T- S模型的基础上 ,提出了一种简单实用的自适应模糊神经网络和 PID控制相结合的炉温控制算法 ,通过实验仿真表明 。

铝合金热处理和铝合金淬火炉的技术关键

简要地介绍了铝合金热处理,针对铝合金淬火的工艺特点,对铝合金淬火炉的技术关键问题作了分析探讨。

铝合金轮毂连续式热处理炉节能改造

汽车铝合金轮毂作为汽车的承载和运动部件,其力学性能的高低直接影响到汽车在行驶过程中的安全性,因此,铝合金轮毂的力学性能需作为重要的安全特性进行质量控制。而除了铝合金轮毂自身铸造的组织状态对轮毂的力学性能有影响外,能改变铝合金轮毂力学性能的重要工序就是热处理。热处理是铝合金轮毂生产制造过程耗能较大的工序之一,也是节能潜力较大的工序之一。

金属热处理炉温度变化控制装置研发应用

在金属热处理过程中,热处理炉温度的准确控制对金属产品质量有直接影响,因此热处理炉温度变化控制装置受到一定重视。通过分析金属热处理炉温度变化控制装置系统,并将热处理炉温度变化控制装置与传统热处理炉进行比较,实验结果表明,热处理炉温度控制装置更加稳定,有利于提高金属质量。

中温热处理炉温度自动控制系统

介绍中温热处理炉大小火燃烧方式所对应的温度自动控制系统的工作原理和该控制系统的基本配置。