铝合金薄壁壳体低压铸造工艺方案设计

针对铝合金薄壁壳体生产中,缩松、缩孔缺陷多,力学性能差的问题,本研究设计了底注式和缝隙式相结合的浇注系统,综合运用铸造数值模拟仿真、响应面分析等手段,优化了铸造工艺方案。结果表明:优化后的铝合金薄壁壳体无缩松、缩孔缺陷,二次枝晶间距减小了10.87%,显著提升了铸件的力学性能。通过金相分析,验证了本低压铸造工艺方案的正确性。

铝合金薄壁壳体研制过程多余物控制分析

介绍了铝合金薄壁壳体的结构特点,针对铝合金薄壁壳体的研制过程,分析了工艺会签和生产过程控制环节中的多余物控制措施,并提出了具体的多余物检查与排除方法。

某大型薄壁铝合金壳体模态分析

针对某产品的大型薄壁铝合金壳体在加工过程中振动严重、表面出现颤纹、表面质量不达标、外观质量难以保证等问题,同时为了防止壳体在车削过程中与机床发生共振,本文在系统模态分析理论的基础上,利用ANSYS有限元分析软件建立有限元模型,对大型壳体车削过程进行了模态分析,得到了壳体的前八阶固有频率和振型,指出壳体固有频率远远小于机床的振动频率,为机械加工过程中壳体装夹方式的确定、切削参数的选取以及工艺装备的设计提供了有力的依据。

浅议薄壁铝合金壳体的加工工艺技术

近些年来,我国航空航天领域不断取得突破性进展,发展势头较为迅猛。在这样的背景下,如何对航空材料进行高效加工成为领域内广泛关注的焦点问题。众所周知,一般来讲,铸造铝合金在铸造方面以及加工方面具有较为良好的性能,也因此在制造行业中广泛应用于制造各式各样、形状复杂的零部件。除此之外,铝合金材料在实际适用方面有着无可替代的优势,铝合金材料可以有效地节约贵价金属的使用从而降低企业的制造成本;并且铝合金材料的使用可以十分有效地缩短产品的加工周期。基于以上优势,铝合金材料在航空航天领域内深受青睐。基于此,本篇文章对薄壁铝壳体的加工工艺技术进行研究,以供参考。