航空铝合金高薄缘条类零件数控加工策略优化

铝合金高薄缘条类零件是航空飞行器的重要结构组成部分,但该类零件的加工存在振颤等问题,影响加工质量。因此,对传统加工工艺中高薄缘条类零件发生加工振颤的原因和影响因素进行分析,并提出一种新的加工策略,以有效改变高薄缘条的受力与约束状态,达到降低数控加工变形的目的。通过虚拟仿真实验模拟加工过程,对所提出的加工策略进行实验验证。通过对实物进行加工,检测结构尺寸和表面粗糙度,检验改进后方案的加工效果。测试结果表明,该方案能够有效解决铝合金高薄缘条类零件在数控铣削过程中出现的加工振颤问题,提高了加工质量与效率。

压铸铝合金用铣刀表面微织构及切削特性研究

针对压铸铝合金在切削力影响下加工精度低、表面质量不高等问题,提出在铣刀前刀面加工沟槽和V型阵列表面微织构的方法.通过三向力传感器监测并分析铣削过程中的铣削力变化情况,重点分析y向铣削力(F_(y))频谱特性.将采集到的F_(y)进行快速傅里叶变换,得到3种不同铣刀F_(y)的频谱分析图,利用表面形貌和表面粗糙度评价表面微织构铣刀的铣削性能.结果表明:相较于普通铣刀在x、y和z方向的铣削力均值,沟槽阵列表面微织构铣刀的均值分别降低了3.8%、0.29%和11.7%,V型阵列表面微织构铣刀的均值分别降低了8.5%、14.3%和12.4%;在6倍主轴频率处的F_(y)高频幅值的大小关系为普通铣刀>沟槽阵列铣刀>V型阵列铣刀;采用微织构铣刀加工的表面,其表面粗糙度比普通铣刀的小,且V型阵列铣刀加工工件的表面质量最好.研究结果将为压铸铝合金精密铣削提供理论依据.