5A05铝合金O状态板材质量攻关

研究了冷轧加工率、退火温度、保温时间对板材组织与性能的影响,确定了5A05铝合金O状态板材的冷轧工艺和热处理制度。按照所确定的工艺制度生产的板材,其性能达到GB/T3880-1997标准中的规定,并且板材的质量稳定。

5A05铝合金薄板搅拌摩擦焊装配因素对焊缝质量的影响

文中通过5A05铝合金薄板搅拌摩擦焊对接试验,进行了力学性能分析和X射线探伤,研究接头错边量和间隙量对搅拌摩擦焊对接接头缺陷和力学性能的影响。试验结果表明当错边量大于0.5 mm或间隙量大于0.8 mm时焊缝力学性能下降并伴随下压量增大和缺陷的产生,接头缺陷与拉伸试验断裂部位大多在焊缝前进侧。错边量和间隙量对铝合金薄板搅拌摩擦焊对接接头力学性能及内部质量有重要影响,为保证焊接生产质量,搅拌摩擦焊焊接过程中应该严格控制接头错边量和间隙量。

5A05型铝合金电阻焊二次点焊工艺研究

介绍5A05型铝合金焊接母材化学成分及力学性能,以及电阻点焊焊接设备。分析电阻点焊焊接特性和接头形式,"硬规范"、"软规范"和二次点焊焊接工艺参数,并对焊接接头进行外观检测、拉伸试验、撕裂试验、剪切试验和宏观金相试验,提出电阻焊二次点焊工艺宏观金相熔核成形良好,没有裂纹、缩松、缩孔、核心偏移等缺陷,在一定程度上改善5A05型铝合金电阻焊接性能等结论。

5A05铝合金补焊接头的性能分析

5A05铝合金是某款客车顶棚构架、侧面构架、前后面构架、底盘及各表面蒙皮的制造材料,焊接时因焊接工艺、焊接机性能、焊工技术等原因而产生的气孔、裂纹、未融合等缺陷,必须进行剔除及补焊返修。焊缝采取全位置TIGP焊。经过对补焊后的接头进行X线探伤、化学成分检测、金相组织及力学性能试验剖析,表明5A05铝合金用全位置TIG-P焊技术焊补,焊接头的各项性能符合汽车结构件轻量化生产要求。

铝合金微波组件激光密封技术研究

采用五因素四水平的正交试验法以匹配各焊接工艺参数,从而获得5A05和6061铝合金典型的焊接工艺参数。使用上述工艺参数,可实现焊缝成形美观;在此基础上通过调节离焦量,实现了焊缝熔深的可控。扫描分析显示,整个焊缝呈倒三角状,焊缝边界轮廓清晰,焊缝组织较均匀,焊缝中各组元相互融合较好。微波组件的漏气率小于5×10-9Pa·m3/s,产品一次合格率在95%以上。试验发现,Mg、Mn等元素的择优蒸发使得5A05铝合金焊缝外形要差于6061铝合金。

海洋环境中铝合金标签用缓蚀剂的研究

采用失重试验、极化曲线和电化学阻抗谱等方法,评价了不同缓蚀剂在人工海水中对5A05铝合金的缓蚀效果。结果表明:缓蚀效率依次为钩酸钠>2-疏基苯并咪哇〉三聚磷酸钠〉钿酸钠>2-疏基苯并噬哇〉亚硝酸钠〉8-程基唾咻>硅酸钠〉硫酸锌。铸酸钠、2-疏基苯并咪哇和三聚磷酸钠是最佳的缓蚀剂,根据失重试验得出它们的缓蚀效率分别为92・49%、90.47%和89.50%.

底架设备舱裙板结构及其焊接加工方法

设备舱裙板与底盖板和端部隔板组成一个密封的底架设备舱,采用3层相同厚度铝板(5A05)的梯形焊接结构,3层铝板按叠放顺序依次地进行点焊,从而在达到裙板应有强度和刚度的前提下,满足裙板有限的空间要求,实现设备舱轻量化设计,裙板外观的美观性。