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铝合金6082T6中的疲劳不扩展裂纹
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作者 陈荣康 吴昊 《理化检验(物理分册)》 CAS 2012年第9期569-571,630,共4页
铝合金6082T6作为一种常用的航空材料具有很好的力学性能,使用这种材料对疲劳不扩展裂纹进行了研究。试样形状为单边缺口拉伸试样,并在裂纹尖端使用数控机床钻直径为1mm的止裂孔。通过分析可得:疲劳不扩展裂纹可以通过对试样几何尺寸的... 铝合金6082T6作为一种常用的航空材料具有很好的力学性能,使用这种材料对疲劳不扩展裂纹进行了研究。试样形状为单边缺口拉伸试样,并在裂纹尖端使用数控机床钻直径为1mm的止裂孔。通过分析可得:疲劳不扩展裂纹可以通过对试样几何尺寸的合理设置得到。在设计中可以在疲劳构件容易萌生裂纹的部位预留出不扩展裂纹的容许长度,从而更大限度的提高构件的寿命可靠性,并且可以抵抗一定程度的外界不确定载荷的冲击影响,减少在裂纹维修或检查间隔期间的裂纹扩展风险。 展开更多
关键词 铝合金6082T6 疲劳 小裂纹 不扩展裂纹 应力梯度
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铝合金6082-T6搅拌摩擦点焊接头力学性能 被引量:4
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作者 王希靖 孙学敏 +2 位作者 张忠科 李经纬 张亚洲 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2014年第2期23-25,共3页
针对2mm厚的6082-T6铝合金进行无匙孔搅拌摩擦点焊搭接实验,通过正交试验方法得到最优点焊工艺参数;并对焊接接头进行剪切断口扫描分析和显微硬度测试.结果表明:搅拌摩擦点焊的最优工艺参数为搅拌头转速1 400r/min,搅拌针停留时间16s,... 针对2mm厚的6082-T6铝合金进行无匙孔搅拌摩擦点焊搭接实验,通过正交试验方法得到最优点焊工艺参数;并对焊接接头进行剪切断口扫描分析和显微硬度测试.结果表明:搅拌摩擦点焊的最优工艺参数为搅拌头转速1 400r/min,搅拌针停留时间16s,搅拌头后退时间5s,接头剪切载荷最大值可达7.89kN;焊接接头的搅拌区显微硬度较高,热影响区的显微硬度较低;焊接接头剪切断口的断裂形式为混合断裂. 展开更多
关键词 6082-T6铝合金 搅拌摩擦点焊 正交实验 力学性能
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6082铝合金汽车法兰挤压铸造数值模拟及试验验证 被引量:1
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作者 姜巨福 孔令波 +1 位作者 黄敏杰 鄢璟 《铸造》 CAS 2024年第3期313-320,共8页
对挤压铸造6082铝合金汽车法兰件进行了不同挤压铸造工艺参数的数值模拟,并预测了缩松缩孔缺陷产生的位置。结果表明:各参数下的汽车法兰件充型完整,保压过程中由于三个凸台对应的部位壁厚大,该处最后凝固;保压结束后,模具承压部位温度... 对挤压铸造6082铝合金汽车法兰件进行了不同挤压铸造工艺参数的数值模拟,并预测了缩松缩孔缺陷产生的位置。结果表明:各参数下的汽车法兰件充型完整,保压过程中由于三个凸台对应的部位壁厚大,该处最后凝固;保压结束后,模具承压部位温度明显高于其他部位,温度分布表现出不均匀性,在实际压铸过程中应当注意防护以免模具损伤。缩孔缩松位置主要出现在三个凸台对应的厚壁位置,与温度场结果一致。成形试验获得了优良的铸件,表明数值模拟结果准确、可靠。 展开更多
关键词 6082铝合金 挤压铸造 数值模拟 缺陷预测
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6082-T6铝合金构件及其超大跨空间结构的受力性能与设计方法
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作者 范峰 翟希梅 +4 位作者 孟令钊 赵远征 谭艺霖柯 王誉瑾 ADEOTI Guy Oyeniran 《建筑结构》 北大核心 2024年第19期80-89,共10页
针对6082-T6铝合金,从材料力学性能、轴压与偏压构件稳定承载力、受弯构件受力性能方面进行了系统试验和数值仿真研究;建立了国产铝合金构件试验数据库,评估了中、欧、美规范及DSM、CSM共5种设计方法的可靠度水平;对6082-T6铝合金圆管... 针对6082-T6铝合金,从材料力学性能、轴压与偏压构件稳定承载力、受弯构件受力性能方面进行了系统试验和数值仿真研究;建立了国产铝合金构件试验数据库,评估了中、欧、美规范及DSM、CSM共5种设计方法的可靠度水平;对6082-T6铝合金圆管及泡沫铝填充复合管开展侧向冲击试验与数值仿真研究,提出了构件动态响应计算方法,并建立了冲击下构件变形的预测方法;针对超大跨度铝合金巨型网格结构开展了探索性研究,提出了适用于超大跨度结构的新型节点形式及稳定受力性能分析。研究成果将对6082-T6铝合金构件及结构在工程中的推广应用、提升结构的承载与抗冲击防御能力提供依据与技术支撑。 展开更多
关键词 6082-T6铝合金 铝合金构件 超大跨度铝合金巨型网格结构 受力性能 设计方法 可靠度水平
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Y对6082铝合金铸轧板微观结构及性能的影响
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作者 徐泽 徐振 +2 位作者 吕哲 宋华 陈庆强 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第15期77-82,共6页
本工作研究了添加微量Y元素对双辊铸轧6082铝合金微观组织及力学性能的影响。设计不同含Y量,使用双辊铸轧机制备6082铸轧板材,采用X射线衍射、金相显微观察、扫描电子显微分析等手段,研究了合金中Y对6082铝合金铸轧板组织及性能的影响... 本工作研究了添加微量Y元素对双辊铸轧6082铝合金微观组织及力学性能的影响。设计不同含Y量,使用双辊铸轧机制备6082铸轧板材,采用X射线衍射、金相显微观察、扫描电子显微分析等手段,研究了合金中Y对6082铝合金铸轧板组织及性能的影响。结果表明:Y元素有明显的细化效果,Y含量为0.35%(质量分数,下同)时,板材边部和心部平均晶粒尺寸达到最小,分别为30.9μm和25.7μm,且此时板材性能最好,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为200.5 MPa、129.9 MPa和14.9%。继续添加Y,组织中的杂质相和稀土化合物显著增加,材料的塑形大幅降低。经分析,Y元素偏聚于晶界,形成的Al_(3)Y、Y_(5)Si_(3)等化合物不仅可抑制晶界的迁移,起到一定的细化作用,还能改善晶界上粗大的共晶相,Y与合金中的Fe元素发生交互作用,使组织中脆性针状富铁相向颗粒状转变,改善合金的塑性。 展开更多
关键词 双辊铸轧 6082铝合金 合金
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预变形对6082铝合金人工时效性能的影响
6
作者 邱飒蔚 刘杰 +3 位作者 夏二立 叶拓 吴远志 肖罡 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期144-151,共8页
探究了预变形对6082铝合金时效析出行为及力学性能的影响。采用万能试验机测试材料的力学性能,通过扫描电镜观察拉伸断口形貌,使用光学显微镜和透射电镜表征微观组织。结果表明:当预变形量为4%时,6082铝合金的屈服强度和抗拉强度达到峰... 探究了预变形对6082铝合金时效析出行为及力学性能的影响。采用万能试验机测试材料的力学性能,通过扫描电镜观察拉伸断口形貌,使用光学显微镜和透射电镜表征微观组织。结果表明:当预变形量为4%时,6082铝合金的屈服强度和抗拉强度达到峰值,分别为324和369 MPa,随预变形量的继续增大逐步下降。6082铝合金的伸长率随着预变形量的增大而不断下降。经不同热处理和预变形的6082铝合金在常温拉伸条件下均表现出韧性断裂。随着预变形量增加,断口处的韧窝尺寸变小,韧窝变浅。预变形有利于析出相的析出,当预变形量为4%时,析出相分布密度最大,尺寸细小。随着预变形量继续增加,析出相分布不均,且尺寸出现粗化,材料的强度和塑性均下降。 展开更多
关键词 6082铝合金 预变形 人工时效 力学性能 微观组织
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挤压态6082-T6铝合金的高温拉伸力学性能及微观组织
7
作者 叶拓 邱飒蔚 +3 位作者 刘杰 岳焕宇 刘伟 吴远志 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期113-120,共8页
通过Gleeble3500热模拟试验机研究了变形温度和应变速率对挤压态6082-T6铝合金高温拉伸力学性能的影响,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析了合金在高温拉伸过程中的微观组织演变。结果表明:在恒定的应变速率下,挤压... 通过Gleeble3500热模拟试验机研究了变形温度和应变速率对挤压态6082-T6铝合金高温拉伸力学性能的影响,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)分析了合金在高温拉伸过程中的微观组织演变。结果表明:在恒定的应变速率下,挤压态6082-T6铝合金的拉伸强度随着拉伸温度的升高而下降;在恒定的拉伸温度下,其拉伸强度随着应变速率的升高而上升。挤压态6082-T6铝合金在高温(300~450℃)拉伸条件下表现为韧性断裂,在较高的变形温度和较低应变速率条件下,合金的韧窝增大且更深,表现出较好的塑性。在高温变形过程中,随着拉伸温度的升高,合金内部的位错密度下降,并出现了析出相粗化现象,导致合金的变形抗力下降。 展开更多
关键词 6082-T6铝合金 高温拉伸 显微组织 力学性能
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6082铝合金冷塑性流变行为及数值模拟研究
8
作者 张志强 龚红英 +2 位作者 周志伟 叶恒昌 赵江波 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期141-148,共8页
进行了常温单向拉伸试验、硬度测试和金相试验,研究了6082铝合金冷塑性变形行为。通过对拉伸后试样的断后伸长率和断面收缩率进行研究发现,随着拉伸速率的增大,两者先增大后减小。通过扫描电镜(SEM)分析,发现6082铝合金的断口形貌呈现... 进行了常温单向拉伸试验、硬度测试和金相试验,研究了6082铝合金冷塑性变形行为。通过对拉伸后试样的断后伸长率和断面收缩率进行研究发现,随着拉伸速率的增大,两者先增大后减小。通过扫描电镜(SEM)分析,发现6082铝合金的断口形貌呈现出韧窝-脆面混合断裂的模式,并且在高速拉伸时出现大量破碎的硬脆相。对6082铝合金拉伸试验得到的数据进行分析并建立了优化本构方程,结合有限元数值模拟试验分析,将所建立的优化后的材料本构模型输入有限元软件中进行模拟验证,两者相对误差为1.33%,说明建立的模型可以准确描述6082材料在冷塑性变形状态下的硬化行为。 展开更多
关键词 6082铝合金 本构模型 冷成形 有限元 单向拉伸
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Mn对铸态及均匀化态6082铝合金组织的影响
9
作者 崔振杰 姜海昌 +3 位作者 张舵 张汝梦 牌君君 贾娈娈 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期33-41,共9页
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、差示扫描量热法(DSC)和电导率测试仪等研究了Mn含量分别为0.7 mass%和0.5 mass%(分别命名为07Mn合金和05Mn合金)的6082铝合金铸态、均匀化态组织及析出行为。结果表明:铸态07Mn合金... 采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、差示扫描量热法(DSC)和电导率测试仪等研究了Mn含量分别为0.7 mass%和0.5 mass%(分别命名为07Mn合金和05Mn合金)的6082铝合金铸态、均匀化态组织及析出行为。结果表明:铸态07Mn合金组织中形成了更粗大的鱼骨状结晶相,均匀化退火后,晶界处难溶结晶相转化为了微米级α-Al(Mn, Fe)Si相,并在晶内析出了纳米级的α-Al(Mn, Fe)Si相。07Mn合金中α-Al(Mn, Fe)Si相的析出激活能更低,从而析出了数量更多、尺寸更小的α-Al(Mn, Fe)Si相。通过电导率计算,确认了Mn元素会促进合金中α-Al(Mn, Fe)Si相的形核。 展开更多
关键词 6082铝合金 MN含量 结晶相 弥散相 α-Al(Mn Fe)Si
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高速列车用6082-T6铝合金焊接热裂纹敏感性研究
10
作者 刘海涛 彭章祝 +2 位作者 喻可钰 徐萧剑 崔海超 《焊接技术》 2024年第8期40-43,共4页
针对高速列车用制造6082-T6铝合金焊接时易产生液化裂纹,影响结构件疲劳性能的问题,文中通过热模拟试验,并借助差热分析试验,对6082-T6铝合金裂纹敏感性进行试验测试。结果表明:6082-T6铝合金晶界上富集的Mg及Si相,使得晶界熔点较低,通... 针对高速列车用制造6082-T6铝合金焊接时易产生液化裂纹,影响结构件疲劳性能的问题,文中通过热模拟试验,并借助差热分析试验,对6082-T6铝合金裂纹敏感性进行试验测试。结果表明:6082-T6铝合金晶界上富集的Mg及Si相,使得晶界熔点较低,通过热模拟试验得出材料加热至580℃时,晶界开始部分熔化,而到600℃时晶界完全液化,当达到620℃时出现晶内液化。因此,6082-T6铝合金晶界液化形成温度区间较宽,为580~630℃,表明6082-T6铝合金焊接有较高的液化裂纹敏感性。 展开更多
关键词 6082-T6铝合金 液化裂纹 热模拟 差热分析
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6082-T6铝合金焊接裂纹形成机制研究
11
作者 焦锐 彭章祝 +2 位作者 徐萧剑 喻可钰 崔海超 《焊接技术》 2024年第8期53-56,共4页
6082-T6铝合金凭借其可塑性好、高强度等优势在高速列车复杂结构件的应用场景中得到了广泛关注,但焊接热循环过程中的裂纹限制了其进一步应用。鉴于此,针对高速列车实际结构6082-T6门角接头中出现的裂纹进行分析,结果发现,裂纹主要存在... 6082-T6铝合金凭借其可塑性好、高强度等优势在高速列车复杂结构件的应用场景中得到了广泛关注,但焊接热循环过程中的裂纹限制了其进一步应用。鉴于此,针对高速列车实际结构6082-T6门角接头中出现的裂纹进行分析,结果发现,裂纹主要存在热影响区位置,裂纹表面光滑,为典型的液化裂纹。通过能谱分析发现,弥散分布的细小Mg_(2)Si强化相是裂纹产生的主要原因,推测可能在焊接时发生液化:α(Al)+Mg_(2)Si=L,随后在焊接收缩应力作用下出现液化裂纹。 展开更多
关键词 6082-T6铝合金 液化裂纹 Mg_(2)Si相 共晶组织
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6082铝合金回填式搅拌摩擦点焊对接接头的组织和性能研究
12
作者 刘颖辉 杨德云 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期19-23,28,共6页
将回填式搅拌摩擦点焊首次应用到铝合金的对接过程中。本文研究了搅拌头转速对2 mm厚的6082铝合金对接接头显微组织和性能的影响。结果表明,使用1.6 mm的搅拌头下压量可有效避免接头底部未焊合。但当转速为1950 r/min时,搅拌套筒回抽路... 将回填式搅拌摩擦点焊首次应用到铝合金的对接过程中。本文研究了搅拌头转速对2 mm厚的6082铝合金对接接头显微组织和性能的影响。结果表明,使用1.6 mm的搅拌头下压量可有效避免接头底部未焊合。但当转速为1950 r/min时,搅拌套筒回抽路径的外沿形成热裂纹。焊核区晶粒明显细化,当转速为1350 r/min时,焊核区平均晶粒尺寸由母材的30.84μm减小至8.43μm;热机影响区和焊核区的织构也发生明显变化。焊缝的硬度整体上高于母材的,这与焊缝中较小的晶粒有关。当转速为1650 r/min时接头的强度最高,达到190 MPa;当转速为1950 r/min时,因热机影响区/焊核区截面的裂纹缺陷影响,接头的抗拉强度仅为121 MPa。 展开更多
关键词 回填式搅拌摩擦点焊 对接焊 6082铝合金 晶粒 织构
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6082铝合金轧制板材截面分层异色机理研究
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作者 陈清 高崇 +1 位作者 冉继龙 邱秀矫 《轻合金加工技术》 CAS 2024年第5期41-45,共5页
6082T6铝合金板材截面(RD-ND面)腐蚀后呈现分层异色现象,通过金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪等手段,研究了板材截面不同区域的微观组织及力学性能。结果表明:腐蚀后6082T6铝合金截面表层、次表层、中心层呈现明暗不同的色泽。... 6082T6铝合金板材截面(RD-ND面)腐蚀后呈现分层异色现象,通过金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪等手段,研究了板材截面不同区域的微观组织及力学性能。结果表明:腐蚀后6082T6铝合金截面表层、次表层、中心层呈现明暗不同的色泽。由于腐蚀后在表面层和中心层上形成的黑色凹坑面积占比较小,导致粗糙度低于次表层,从而具有较高的镜面反射率。与次表层相比,中心层的抗拉强度略有降低,断后伸长率显著增大,是因为中心层长条状晶粒尺寸较大,且第二相颗粒数量少。 展开更多
关键词 6082铝合金 色差 第二相 粗糙度
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基于焊接速度的6082铝合金FSW接头组织与力学性能调控研究
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作者 林森 党键 +3 位作者 韩晓辉 李刚卿 张铁浩 赵存金 《电焊机》 2024年第9期30-37,54,共9页
为研究焊接速度对6082铝合金搅拌摩擦焊(FSW)接头微观组织和力学性能的影响,并建立基于焊接速度的FSW接头组织与性能调控规律。通过金相观察、电子背散射衍射(EBSD)分析、硬度测试、室温拉伸和弯曲试验等手段,对四种不同焊接速度(500 mm... 为研究焊接速度对6082铝合金搅拌摩擦焊(FSW)接头微观组织和力学性能的影响,并建立基于焊接速度的FSW接头组织与性能调控规律。通过金相观察、电子背散射衍射(EBSD)分析、硬度测试、室温拉伸和弯曲试验等手段,对四种不同焊接速度(500 mm/min、750 mm/min、1000 mm/min、1250 mm/min)下FSW接头的微观组织和力学性能进行表征。结果表明,随着焊接速度的增大,FSW接头的微观组织发生显著变化。焊核区(NZ)发生连续动态再结晶,形成细小的再结晶晶粒组织,其平均晶粒尺寸从3.8μm减小至2.3μm,再结晶分数从83%减小至57.3%;热机影响区(TMAZ)发生部分动态回复和部分动态再结晶,晶界处出现少量细小等轴晶粒,晶内形成大量亚晶组织。亚结构比例和小角度晶界比例显著增加,分别为69.2%和60.1%;受焊接热影响,热影响区(HAZ)相比母材区(BM)的晶粒尺寸略有增大,再结晶程度和晶界角度分布与母材相似。力学性能方面,随着焊接速度增大,FSW接头硬度最低值从72.3 HV增大至81.2 HV,焊接系数从74.7%提升至89.0%,热影响软化区明显缩小,但在1250 mm/min焊速下FSW接头背弯试样产生裂纹。基于焊接速度的调控模式,1000 mm/min焊接速度下FSW接头具有最优的力学性能。 展开更多
关键词 6082铝合金 搅拌摩擦焊 焊接速度 微观组织 力学性能
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不同温度下6082铝合金的抗应力腐蚀性能
15
作者 王建军 罗先甫 +3 位作者 刘煜 王佳 孙绪鲁 查小琴 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第3期16-19,22,共5页
采用慢应变速率拉伸试验方法研究了6082铝合金板材在不同温度下的抗应力腐蚀性能,采用光学显微镜和透射电镜观察其显微组织,采用扫描电镜对其进行断口分析。结果表明:6082铝合金板材在70℃,3.5%(体积分数)NaCl溶液中的应力腐蚀敏感性指... 采用慢应变速率拉伸试验方法研究了6082铝合金板材在不同温度下的抗应力腐蚀性能,采用光学显微镜和透射电镜观察其显微组织,采用扫描电镜对其进行断口分析。结果表明:6082铝合金板材在70℃,3.5%(体积分数)NaCl溶液中的应力腐蚀敏感性指数为6.6%,在50℃,3.5%(体积分数)NaCl溶液中的应力腐蚀敏感性指数为2.3%;试样断口均无应力腐蚀特征,合金晶内析出了弥散分布的细小Mg2Si相,晶界析出了不连续分布的Mg2Si相,不能形成连续的沿晶腐蚀通道,试样表现为较好的抗应力腐蚀性能;温度升高使试样在腐蚀溶液中的抗拉强度下降幅度较大,试样在70℃下的应力腐蚀敏感性指数偏高。 展开更多
关键词 6082铝合金 慢应变速率拉伸试验 应力腐蚀敏感性指数 钝化膜
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车用6082铝合金型材断裂失效行为研究
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作者 刘向征 王建哲 +2 位作者 喻赛 李文炎 梁天开 《汽车工艺与材料》 2024年第2期52-58,共7页
基于Gissmo损伤失效模型,采用数值参数反方法得到车用6082铝合金材料的失效参数,并设计铝合金防撞梁准静态三点弯曲试验验证6082铝合金Gissmo损伤失效模型的合理性。通过准静态单轴拉伸试验,得到6082材料的硬化曲线,并采用Swift-Hockett... 基于Gissmo损伤失效模型,采用数值参数反方法得到车用6082铝合金材料的失效参数,并设计铝合金防撞梁准静态三点弯曲试验验证6082铝合金Gissmo损伤失效模型的合理性。通过准静态单轴拉伸试验,得到6082材料的硬化曲线,并采用Swift-Hockett-Sherby(SHS)准则对硬化曲线进行外推;开展不同应力状态下的准静态试验(剪切、单轴拉伸、中心孔、缺口、三点弯曲、杯突),并采用仿真结合试验的数值反求得到Gissmo失效参数;设计6082铝合金防撞梁的准静态三点弯曲试验,验证6082材料失效参数的合理性。结果表明,本研究中提出的参数反求得到的6082铝合金Gissmo损伤失效模型(含硬化曲线、失效应变曲线、失稳曲线、单元尺寸正则化曲线)可以较好地预测防撞梁材料的失效行为。 展开更多
关键词 6082铝合金型材 断裂失效 Gissmo损伤失效模型 参数反求
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6082铝合金搭接焊焊接性能研究
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作者 赖鸿群 秦浩骏 《焊接技术》 2024年第4期46-50,共5页
采用熔化极惰性气体保护焊对6 mm厚T6时效状态下的6082铝合金搭接接头进行焊接。分析了不同工艺参数下对焊接接头外观成形、微观组织及力学性能的影响,并通过SEM扫描电镜对断裂形貌进行了分析。研究发现,随着焊接速度的降低,焊接热输入... 采用熔化极惰性气体保护焊对6 mm厚T6时效状态下的6082铝合金搭接接头进行焊接。分析了不同工艺参数下对焊接接头外观成形、微观组织及力学性能的影响,并通过SEM扫描电镜对断裂形貌进行了分析。研究发现,随着焊接速度的降低,焊接热输入增加,气孔聚集于焊缝顶部,焊缝根部气孔减少;热影响区出现软化现象,硬度值低于焊缝硬度;焊缝靠近热影响区域为柱状晶组织;焊缝中心为等轴晶合组织,热影响区靠近母材区域发现晶间液化现象;Mg, Si, Fe和Mn等合金元素在焊缝中偏聚形成晶间析出相;搭接接头抗拉强度最高达222 MPa,虽然焊缝内存在大量气孔,断裂行为仍属于韧性断裂。 展开更多
关键词 MIG焊 6082-T6铝合金 接头性能
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时效工艺对6082铝合金挤压棒材力学性能的影响
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作者 冯哲 石玲 +3 位作者 韩如意 王宇 何庆昌 韩瑞航 《热处理技术与装备》 2024年第3期42-44,49,共4页
6xxx系铝合金因其良好的强度、优异的成形性和耐蚀性而备受关注,其力学性能可通过时效硬化得到显著提升。研究了不同时效制度对6082铝合金挤压棒材力学性能的影响。试验结果表明,采用较高的时效温度可显著缩短时效时间,在较短时间内达... 6xxx系铝合金因其良好的强度、优异的成形性和耐蚀性而备受关注,其力学性能可通过时效硬化得到显著提升。研究了不同时效制度对6082铝合金挤压棒材力学性能的影响。试验结果表明,采用较高的时效温度可显著缩短时效时间,在较短时间内达到甚至超过通常采用的175℃×8 h时效所获得的屈服强度。尤其在时效温度超过195℃时,时效时间可以缩短至1 h,不仅降低了能源消耗,而且提高了生产效率。 展开更多
关键词 6082铝合金 时效 力学性能 沉淀相
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6082铝合金挤压型材黑线缺陷分析
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作者 李秋梅 谢方亮 +2 位作者 刘兆伟 董刘颖 张伟 《热处理技术与装备》 2024年第1期37-40,共4页
通过宏观检验、微观组织观察和微区成分分析,对6082铝合金挤压型材表面出现黑线缺陷的原因进行分析。结果表明缺陷是以Al为主的氧化物和碳化物非金属类夹杂形式存在;缺陷周围存在粗大的含Mg、Si相,或伴随有过剩析出的Si。通过严格控制... 通过宏观检验、微观组织观察和微区成分分析,对6082铝合金挤压型材表面出现黑线缺陷的原因进行分析。结果表明缺陷是以Al为主的氧化物和碳化物非金属类夹杂形式存在;缺陷周围存在粗大的含Mg、Si相,或伴随有过剩析出的Si。通过严格控制原材料质量及挤压和熔铸流程,消除C和O元素,以及通过变质处理和成分过冷等方法来细化含Mg、Si相,可有效消除黑线缺陷。 展开更多
关键词 6082铝合金 挤压型材 显微组织 氧化物 夹杂
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电磁搅拌与超声作用对6082铝合金成分偏析的影响研究 被引量:1
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作者 刘俞伯 申玉婷 +3 位作者 张宇博 李绍威 许晨玲 李廷举 《铸造》 CAS 北大核心 2023年第2期140-146,共7页
消除宏观偏析是制备高品质6082铸坯的重要环节。本文研究了电磁搅拌、超声场和添加细化剂等熔体处理手段对6082铸锭宏观偏析的影响规律。结果表明:施加电磁搅拌和超声场均能减少Mg和Si的偏析,作用效果随电磁搅拌电流强度和超声作用时间... 消除宏观偏析是制备高品质6082铸坯的重要环节。本文研究了电磁搅拌、超声场和添加细化剂等熔体处理手段对6082铸锭宏观偏析的影响规律。结果表明:施加电磁搅拌和超声场均能减少Mg和Si的偏析,作用效果随电磁搅拌电流强度和超声作用时间的增加而增强。当磁场电流强度为20 A时,Mg和Si的偏析比由未施加电磁搅拌的1.113、1.224减小至1.037、1.048,分别降低6.8%和14.3%。施加超声作用150s时,Mg和Si的偏析比减小至1.041和1.047,相较未施加时,降低了6.5%和14.5%。同时,电磁搅拌和超声作用有效促进了元素在横截面径向上的均匀分布。作为对比,加入Al-Ti-B细化剂可大幅减小6082的平均晶粒尺寸,但对元素偏析作用不明显,电磁搅拌和超声作用对偏析的改善作用主要源自物理搅拌。 展开更多
关键词 6082铝合金 宏观偏析 电磁搅拌 超声作用
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