焙烧-湿法预脱硅工艺处理高硫低铝硅比铝土矿石的试验研究及效果——以贵州务川大竹园铝土矿区矿石为例

DS1试样主要化学成分为Al2O3 64.31%,SiO2 8.92%,A/S 7.11,TS 0.30%;该试样经焙烧-湿法预脱硅处理后,A/S由7.11提高到26.37,Al2O3由63.41%升高到78.53%,TS从0.30%降低到0.11%;焙砂在温度280℃,时间60 min,配料比αk 1.45,碱浓度为220 g/l,石灰添加量4%的最佳溶出条件下,Al2O3的绝对溶出率为95.52%,相对溶出率99.59%;Ga的溶出率91.63%,溶出物在1100℃下锻烧2 h,可获得Al2O3>99%,其他各项指标均优于YS/T274-1998AO-1行业标准的氧化铝产品。

论我国铝土矿石的配矿技术及其重要作用

对我国铝土矿石配矿技术进行系统的阐述。着重介绍铝土矿石配矿的必要性、配矿设计计算、配矿方法、配矿的重要作用和其经济效益。对从事铝工业设计与生产工作者，有较大的参考价值。

某含硫铝土矿石高效、低耗分选工艺研究

为了高效、低耗开发利用广西某含硫低品位铝土矿石,采用阶段磨矿与分级浮选相结合的工艺进行了矿石选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下采用1粗2扫3精、中矿顺序返回流程脱硫,脱硫尾矿中的+0.074 mm粒级1次浮选粗粒铝土矿,粗粒铝土矿浮选尾矿再磨至-0.074 mm占96%的情况下与脱硫浮选尾矿中的-0.074 mm粒级合并1粗2扫3精浮选细粒铝土矿,最终获得S品位为40.54%、Al2O3含量为25.12%、Si O2含量为8.54%、S回收率为81.32%的硫精矿,以及Al2O3含量为65.17%、Si O2含量为8.13%、S含量为0.28%、铝硅比为8.01、Al2O3回收率为79.56%的铝土矿精矿。

基于X衍射法的铝土矿石检测探讨

铝土矿的主要成分包含Al2O2、Si O2、Fe2O3、Ti O2、Na2O、CaO等,其各项成分在国内各行各业应用十分广泛,因此铝矿石的开采和检定对于我国工业的发展至关重要。文章就X衍射仪定量定性的分析方法对铝土矿进行研究和分析,选择适量的Li2B4O7与LiBO2的混合溶剂、铂金坩埚等,通过不同方法之间的对比,证实实验的长期稳定性。该方法操作简单,精度达到国家标准。

合理利用低品位铝土矿石的途径

介绍了小山坝低品位铝土矿规范开采、合理收购民矿、优化配矿、推广应用选矿工艺等合理利用矿石资源的途径 。

X射线荧光光谱法测定铝土矿石中Al_2O_3、SiO_2的不确定度评定

介绍了X射线荧光光谱检测铝土矿石中Al2O3和SiO2的方法,运用测量不确定度评定与表示理论,对X射线荧光光谱法测定铝土矿石中Al2O3和Si02的不确定度进行分析评定,并建立了相关数学模型,为其他元素的测量不确定度评定提供了经验借鉴。

瓷坩埚代替铂坩埚测定铝土矿石中的烧减量

采用优质瓷坩埚代替铂坩埚,按YS/T575.19—2007测定铝土矿中烧减量,经国家标准管理样的对比测试,结果准确,重现性较好（RSD,n=6在0.30%~0.70%）。

偏硼酸锂熔融-电感耦合等离子体发射光谱法测定铝土矿石中多种元素

建立了电感耦合等离子体发射光谱法同时测定铝土矿石中二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、五氧化二磷9种元素含量的分析方法。采用偏硼酸锂熔融样品,通过试验确定了各元素的分析谱线,对试液的酸度进行了探讨。9种元素的检出限为0.037μg/ml～0.705μg/ml,加标回收率为97.59%～101.49%,测定结果的相对标准偏差0.83%～3.20%(n=6).该方法灵敏度高,适用于铝土矿石多种元素的同时测定。

低温处理高硅铝土矿石降低拜耳法中的固定碱耗

含反应氧化硅(SiO_2超过5％)量高的三水铝石不能用拜耳法进行经济地处理,因为,随残渣(赤泥)会有大量的固定碱损失掉。目前。

空腔谐振式浮选柱在某极微细粒铝土矿石浮选中的应用

交口地区低品位铝土矿石泥化严重,有用矿物嵌布粒度极细,浮选给料-10μm占56.16%。山西道尔铝业现场不仅药剂消耗量大,而且精矿产率低。针对该极微细粒难选矿石,采用EFD空腔谐振式浮选柱开展了一系列小试、中试及扩大连选试验。在半工业试验取得理想指标的基础上,采用6台EFDϕ5.0 m×8.5 m型空腔谐振式浮选柱扩建一条年处理50万t低品位铝土矿石的生产线。新建生产线采用1粗1精1扫流程取代原系统的2粗1精2扫流程。在精矿铝硅比相当的情况下,精矿产率比原系统提高了3.36个百分点、Al_(2)O_(3)回收率提高了3.68个百分点。浮选药剂消耗比原系统的1600 g/t降低了509 g/t,年经济效益超过1000万元。空腔谐振式浮选柱在超细粒铝土矿行业的成功应用,为具有超细粒嵌布特征的金属、非金属矿石的高效浮选开辟出了新思路,具有广阔的应用前景和推广价值。

铝土矿石品级标准存在的跃级现象及建议

着重探讨现行铝土矿石品级标准GB3497-83[1]存在矿石品级跃级和反位的现象,正确分析产生该问题的原因,及对社会市场经济的影响。综合地质矿物学、铝土矿石矿物成份、铝土矿的冶炼技术、经济学,进行科学分析和论证,提出一种新的铝土矿石品级标准模型建议,为最终确定更合理、对社会经济建设更具促进作用的、权威的铝土矿石品级新标准提供参考。

某类型铝土矿石快速碱熔融分解方法研究

研究了某类型铝土矿石样品的快速碱熔融分解方法,在控制好进炉温度及熔解时间的情况下,采用10mL银坩埚也能把此类型的铝土矿石试料熔解好,同时可以将熔解的操作效率提高两倍以上。

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅰ)

针对中、低铝硅比的一水硬铝石—高岭石型铝土矿 ,以山西铝土矿作原料 ,在回转窑上进行了焙烧脱硅工艺研究 ,结果表明 :采用回转窑焙烧铝土矿是可行的 ,其焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 2 0mm ,焙烧温度10 5 0～ 110 0℃ ,焙烧时间 15～ 2 0min。在碱浸溶出脱硅条件下焙烧矿的脱硅率达 5 5 .6 1% ,精矿铝硅比为 9.92。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,在碱浸溶出脱硅过程中溶于NaOH脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3 的溶出率比原矿要高。

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅲ)

通过对铝土矿焙烧后碱浸脱硅的研究 ,获得常压碱浸脱硅的工艺条件为 :矿粉粒度 <0 .0 76mm占80 %～ 85 % ,溶出时间 2h ,ρ(Na2 Ok) =10 0～ 15 0 g/L ,L/S =4,溶出温度 90～ 95℃ ,搅拌速度 95 0r/min。在此溶出条件下 ,回转窑焙烧矿的脱硅率可达 5 5 .2 0 % ,精矿A/S =9.90 。

一水硬铝石型铝土矿焙烧碱浸脱硅新工艺(Ⅱ)

在烧结杯上模拟带式焙烧机进行了铝土矿的焙烧脱硅试验。结果表明 :采用带式焙烧机焙烧铝土矿是可行的。获得的焙烧工艺条件为 :矿石粒度 0～ 5mm ,焦粉用量 3.4% ,混合料水分 7.5% ,950℃点火 1min ,80 0℃保温 2min ,点火负压 3kPa ,焙烧负压 7kPa。采用苛性碱溶出脱硅 ,焙烧矿脱硅率可达 43.45% ,精矿A/S =8.31。X射线衍射分析表明 :焙烧过程中高岭石发生热分解产生的非晶态SiO2 ,经碱处理后溶于NaOH而被脱除。高压溶出试验表明 :脱硅铝精矿中Al2 O3的溶出率比原矿高。

石灰添加方式对一水硬铝石型铝土矿浆预热过程结疤的影响

提出了在一水硬铝石型铝土矿浆预热过程中含硅、含钛及含镁矿物的结疤机理 ,在此基础上深入研究了石灰添加方式对结疤过程的影响规律。石灰在矿浆进入预热过程前加入时 ,由于水化石榴石的生成使含硅矿物结疤速度降低 ,同时由于矿浆中存在较多的Mg(OH) 2 ,有利于其在矿浆中Mg(OH) 2 固相的表面析出 ,可在一定程度上减缓Mg(OH) 2 结疤的生成。石灰在矿浆预热过程之后加入 ,不仅不能避免CaTiO3 结疤的生成 ,同时还有钛酸钠结疤出现。同时 ,石灰前加还有利于预脱硅过程中脱硅率及脱钛率的提高。因此 ,石灰前加即石灰和矿石一起入磨或者将石灰乳加入预脱硅系统 。

用新型捕收剂G7浮选一水硬铝石型铝土矿

昆明冶金研究院研发了一种新型、高效的铝土矿正浮选捕收剂G7,为检验其在提高精矿指标、耐低温、易消泡脱水方面的优越性能,以云南某一水硬铝石型铝土矿为研究对象进行了选矿试验。结果表明,Al2O3和Si O2含量分别为67.51%和12.64%、铝硅比为5.34的铝土矿石在磨矿细度为-0.074 mm占90%、矿浆温度为3℃和20℃的情况下,采用2粗2精1扫、中矿顺序返回流程处理,分别可获得Al2O3品位和回收率为75.51%和89.13%,铝硅比为15.63的优质精矿和Al2O3品位和回收率为76.25%和90.28%、铝硅比为16.68的优质精矿。精矿指标分析和浮选过程观察表明,G7是一种性能优良、稳定、高效且适应性强的铝土矿浮选捕收剂。

一水硬铝石型铝土矿选择性分级研究

分析了铝土矿选矿脱硅工业试验流程中磨矿分级回路和磨浮回路,认为流程中存在粗粒一水硬铝石单体和富连生体的过磨且中矿循环量偏大。用一水硬铝石型铝土矿在旋流浮选系统中进行了旋流浮选和分级试验对比。由试验结果可见,与分级作业相比旋流浮选作业可缓解单体和富连生体的过磨问题,减少进入浮选过程的贫连生体,实现一水硬铝石型铝土矿的选择性分级,提出了“选择性分级—常规浮选”铝土矿选矿脱硅的新技术思路。

沉积型一水硬铝石型铝土矿床勘查评价中几个问题的探讨——以黔北铝土矿床为例

以黔北铝土矿为例,对沉积型一水硬铝石型铝土矿勘查评价中的4个问题进行讨论,并提出:(1)将勘查类型按普查、详查、勘探阶段分别用初定、暂定、确定来进行定性;(2)用"菱形孔"而非"矩形孔"的布置方法来解决勘查类型的变更与工程控制间距非整倍数的问题;(3)"地表工程间距加密一倍"的适用范围是:露采且处于"剥蚀区"内的矿体。地表露头线呈线状展布且上覆有岩层或虽也强风化,但仍保存原岩层层理迹象的范围,则可与勘查类型和勘查阶段同距同网;(4)普查、详查阶段中工程矿体边界A/S的取值可在1.8～2.6之间,以保证块段矿体中的A/S值达到工业要求即可。

三水-一水软铝石型铝土矿预脱硅矿浆流变性研究

以高硅三水-一水软铝石型高硅铝土矿为研究对象,采用RS600型流变仪,研究了温度、固含等因素对此类铝土矿预脱硅矿浆流变性的影响。结果表明:预脱硅矿浆属于假塑性流体,其本构方程符合典型的幂率流体特征;与原矿浆相比,由预脱硅前的宾汉姆流体转化为幂率流体,矿浆的流动性明显变差;预脱硅矿浆的触变性随温度及固含的升高而增强;预脱硅后矿浆的输送应采用比原矿浆泵输送功率大、且转速较高的泵,以确保预脱硅矿浆在较高的剪切速率下输送,以减小输送过程的阻力损失。