铝型材废渣综合利用技术研究进展

铝型材厂的表面处理工序产生的废渣通常分为三类:含铬废渣、含氟废渣(酸渣)和不含铬、氟的废渣.本文介绍了废渣的多种回收利用工艺.含铬废渣可制备玻璃作色剂和水泥矿化剂等;含氟废渣可制备人造冰晶石;而不含铬、氟的废渣可制备作为吸附剂和干燥剂的活性Al2O3、耐火、耐磨材料、高效水处理剂聚合氯化铝、人造沸石及其深加工产品等.

铝型材废渣中铝溶出与制备聚合氯化铝铁

以铝型材废渣和酸洗废水为原料制备聚合氯化铝铁。考察了氢氧化钠碱液浓度、溶出时间和溶出温度对铝溶出效果的影响,采用碱溶法溶出铝型材废渣中铝的溶出条件为:氢氧化钠碱液浓度4 mol/L,溶出温度60℃、溶出时间3 h,铝溶出率可达到87.6%。铝溶出液与酸洗废水聚合最佳反应条件为:p H值为3,聚合反应温度为25℃,搅拌反应时间为2 h,静置熟化时间为18 h。制备的聚合氯化铝铁中铝与铁的质量比为3∶1。

铝型材废渣制备镁铝尖晶石的研究

以铝型材碱蚀渣为主要原料,采用半干法成型,经烧结制备镁铝尖晶石。实验结果表明:Mg O:Al_2O_3摩尔比为1:1,烧结温度1500℃保温1 h时,制备出的镁铝尖晶石含量较高;烧结温度的提高,对形成镁铝尖晶石有利;添加烧结助剂Ti O_2和H_3BO_3,能提高镁铝尖晶石试样密度,两者比较,Ti O_2提高镁铝尖晶石密度优于H_3BO_3,Ti O_2加入量4%为宜。

利用铝型材厂废渣研制的刚玉磨介的晶相结构和性能表征

采用铝型材厂废渣为主要原料,通过添加少量粘土,滑石及碳酸钡复合助烧剂研制刚玉耐磨瓷。主要探讨不同烧结温度对产品各项性能指标的影响。采用XRD和SEM等主要测试手段探讨其晶相结构和显微结构。结果表明最佳烧结温度为1410℃时,试样的主要晶相有5种,刚玉为主晶相,含量约75%,各项性能指标均达到或超过市售常规产品。

铝型材厂工业废渣在堇青石生产中的应用技术

利用铝型材厂工业废渣生产堇青石是实现可持续发展的一项重要研究内容。本文就废渣生产堇青石的原理、工艺、应用研究现状进行阐述,并根据此类堇青石的主要优点及其应用,对此绿色材料进行展望。

铝型材厂工业废渣在莫来石生产中的应用

利用铝型材厂工业废渣生产莫来石是实现可持续发展的一项重要研究内容。本文就废渣生产莫来石的原理、工艺、应用研究现状进行阐述,并根据此类莫来石的主要优点及其应用,对此绿色材料进行展望。

铝废渣在建筑陶瓷中资源化利用技术的研究

对铝型材废渣加工进行了综合性能分析。掺杂实验研究表明,可将其在建筑陶瓷上进行有效的资源化利用以生产新型陶瓷建材,并对其产品性能进行XRD、SEM等测试分析,表明所生产的制品性能良好。

保温时间对铝厂废渣研制的氧化铝磨介微观结构及性能影响

以铝型材厂废渣为主要原料,通过添加少量粘土,滑石及碳酸钡复合助烧剂研制刚玉耐磨瓷球.探讨不同保温时间对瓷球微观结构及各项性能指标的影响.采用XRD和SEM等测试手段探讨其晶相结构和显微结构并测试抗弯强度、硬度、磨损率和气孔率等性能指标.结果表明:最佳保温时间为3 h,此时样品由4种晶相组成,其中刚玉为主晶相,含量约75%,其各项性能分别为:吸水率为0.032%,气孔率为0.105%,体积密度为3.289 g/cm3,抗弯强度为136 MPa,显微硬度为8.25 GPa,磨损率为0.044 1%/h.