在型铝型材挤压机的在线淬火装置

大型铝型材利用水冷淬火装置进行余热淬火，提高制品表面质量和机械性能。水量的大小是制品能否淬透的关键，对喷淋点的控制是制品变形与否的关键。

某36MN铝型材挤压机的电气控制系统

结合铝型材挤压机生产工艺,主要介绍了铝型材挤压机电气自动控制系统的组成、特点、功能,以及上位计算机和PLC的协调工作,实现了生产过程的在线智能化管理与控制。

铝型材挤压机锁紧液压系统

详细分析了铝型材挤压机锁紧部分液压系统工作原理 ,阐述了锁紧力与锁紧泵压力、主系统压力之间的关系 ,并通过实例阐明锁紧泵压力对密封效果的作用。

油压双动铝型材挤压机

专利申请号：02269916．3 公开号：2590684 申请日：2002．09．28 公开日：2003．12．10 申请人：张修基 本实用新型涉及一种铝型材挤压机，特别是一种万吨级的油压双动铝型材挤压机。它所解决的技术问题就是现有技术存在的设备结构不紧凑，挤压精度差的不足。解决其技术问题所采用的技术方案要点是：一种液压双动铝型材挤压机，由位于机架上的主缸、挤压工具、挤压缸及移动装置、剪切装置、

世界吨位最大铝型材挤压机即将落户兖矿

据了解，代表世界重型铝挤压设备制造最高水平、堪称世界第一的150MN双动正向油压挤压机在德国试装成功，8月份将从德国发货，预计在9月底抵达青岛港，再由青岛陆路运输到兖矿集团公司本部进行安装调试。

交流同步伺服系统在铝型材挤压机上的应用

交流同步伺服系统应用在铝型材挤压机上,提高对铝型材挤压机的加工工业和控制性能。首先分析了铝型材挤压机的结构性能,进行交流同步伺服系统的控制原理分析和模糊PID控制算法设计,采用交流同步伺服系统配置在铝型材挤压机上,进行系统的硬件设计和开发,整个改造过程分析电气改造和油路改造两大模块。最后进行了仿真实验和工况测试分析,实验结果表明,采用本文设计交流同步伺服系统应用在铝型材挤压机上,系统的能量损耗较小,节能率较好,控制品质较高,实现了铝型材挤压机节能、精密、高效、环保的伺服应用。

基于贝叶斯网络的铝型材挤压过程异常检测

针对挤压机设备异常原因复杂、异常检测精度低、检测方法时效性不足等问题,提出基于贝叶斯网络的铝型材挤压机生产过程异常检测方法。充分利用贝叶斯网络对于解决不确定性问题的优点和挤压机设备运行异常时会体现能耗数据异常的特点。分析挤压过程的能流机制,构建逻辑结构清晰、冗余低的贝叶斯网络结构。以挤压机历史能耗数据作为训练样本,进行仿真实验,可以准确地发现异常并定位导致异常发生的原因。实验结果表明,该方法在实际应用场景中有较强的可操作性,对于挤压机异常检测问题有实际的意义。

基于功率键合图的挤压机液压系统能耗特性建模及优化分析

分析了铝型材挤压机的能耗特性,明确了变量泵容积调速挤压机生产过程中的基本能量流。基于功率键合图对液压系统的能耗特性进行建模,然后推导出状态方程,采用Simulink仿真软件对其动态特性进行仿真。将仿真结果与采集到的实验数据进行对比,从而验证了模型的可靠性。仿真分析了挤压机液压系统的能耗分布特性以及工艺参数对能耗的影响。结果表明:造成变量泵容积调速挤压机效率不高的主要原因是溢流能耗损失,次要原因是变量泵效率低,可通过降低或取消泄压阀的溢流损耗或者采用其它的变流量传动方式来实现挤压机液压系统的节能降耗。在保证铝型材品质的前提下提高挤压速度,有利于降低能耗和生产成本。

基于GA-SVR的挤压机能耗异常检测模型研究

挤压机作为铝型材生产的关键设备,其稳定性和可靠性是保障铝型材正常生产的前提。传统的设备异常检测方法属于侵入式检测,需要依靠外围仪器嵌入生产设备进行分析,检测成本高、自适应能力差。而能耗异常检测作为一种新颖的非侵入式检测手段,能够有效反映设备的运行工况,及时发现挤压过程的异常情况。为此将支持向量回归(SVR)与遗传算法(GA)相结合,提出一种基于GA-SVR的挤压机能耗异常检测模型。首先,根据挤压生产特点分析影响挤压能耗的关键因素,建立关键能耗因素为输入、电耗为输出的GA-SVR能耗预测模型。其次,考虑异常点的不确定性,基于GA-SVR模型构建单产能耗的置信区间并将其作为能耗异常区间。最后,以SY-1000Ton型挤压机为对象进行数值实验,验证所提模型的有效性。实验结果表明:置信度达到97%以上时所提模型检测能够准确地检测到挤压异常,这对保证挤压机稳定生产具有重要意义。

我国首台50MN短行程铝挤压机出口韩国

太重集团公司自行开发研制的我国首台50MN短行程铝挤压机近日将发往韩国南星铝业公司，这是太重铝型材挤压机继出口到罗马尼亚、巴基斯坦、越南后取得的又一突破。

太重50MN短行程铝挤压机出口韩国

太原重型机械集团有限公司从事重型锻压设备的制造生产已有50余年的历史，其产品在国内占有重要位置，其中75MN铝型材挤压机已达到当今世界先进水平。近日，太重集团自行开发研制的我国首台50MN短行程铝挤压机将发往韩国南星铝业公司，这是太重集团铝型材挤压机继出口到罗马尼亚、巴基斯坦、越南等国家后取得的又一突破，

基于ADAMS/MATLAB联合仿真的机械稳健设计

为了提升机械系统的精确度,首先构建ADAMS/MATLAB联合仿真的流程,确定ADAMS/MATLAB软件的输入和输出,并根据铝型材挤压机的特征添加约束力等参数。其次,根据建立的ADAMS/MATLAB仿真流程,模拟铝型材挤压机,由MATLAB软件得出仿真结果。最后,根据仿真结果,调整铝型材挤压机末端运动规律的冲击度,使铝型材挤压机可以平稳运行,提升铝型材挤压机的可靠性和稳定性。从运动学跟踪精度和加速度两方面对ADAMS/MATLAB的仿真结果展开测试,得出ADAMS/MATLAB仿真方法的运动学跟踪精度和加速度比较符合实际,精度较高,可以达到95%,误差较低,一般在3%左右,可以较好地还原铝型材挤压机的制作环境及制作过程,节约工业成本,降低错误率,提升机器质量。

推进“绿色工程”力促液气密技术进步

当前倡导的"绿色工程"无论内涵还是外延,都体现了系统工程的概念,不仅包括绿色采购、绿色设计、绿色生产、绿色制造、绿色消费及相关技术标准,而且更主要的是体现在落实科学发展观,企业转变生产方式,调整产品结构,推进企业技术进步,促进行业自主创新体系建设的总体要求上。液压气动密封行业是高技术密集的行业,在节能、环保、安全、降耗、减排中起着重要作用,也是推进"绿色工程"比较容易见效的行业。同时,液压气动密封产品又是标准化、模块化和通用化产品,非常适应绿色设计的需要,加之液压气动密封技术融合了多学科的技术,广泛吸收各学科的新成果,包括新工艺、新材料,易于形成具有自身特色的新技术、新产品,并且便于较快推广。因此,在液压气动密封行业中大力推进"绿色工程",对促进行业技术进步,具有重大现实意义。