欧标铝塑复合带屏蔽综合护套的生产工艺探讨

通过对比双面铝塑复合带和单面铝塑复合带的纵包工艺,对单面铝塑复合带的纵包工艺进行讨论,并对热熔胶的性能选型进行分析,解决了铝塑复合带生产过程中的质量问题,发现单面铝塑复合带不仅可用作综合防水护层,也可起到金属屏蔽的作用,从而降低电缆成本。

GB/T 41169-2021《食品包装用纸铝塑复合膜、袋》内容解读

本文主要是系统对GB/T 41169-2021《食品包装用纸铝塑复合膜、袋》的内容进行详细解读,旨在提高检测人员的对标准的认知和使用,对检测机构的检测具有一定的参考意义。

铝塑复合包装废弃物精准分质及其分离废液再利用研究

铝塑复合包装废弃物难分质、难回收利用、难焚烧处理,污染重,亟待治理。采用碱液浸透-机械分离的方法实现铝塑精准分离,得到含杂量低的再生低密度聚乙烯(LDPE)和强碱性含铝废液。考察水和铝塑膜液固比、氢氧化钠浓度、搅拌速率、浸泡时间及温度等分离条件对铝浸出率的影响。强碱性含铝废液与聚合氯化铝(PAC)进行复配,可作为絮凝剂用于处理纸塑分离废水,达到铝塑分离的同时实现污水处理,“以废治废”。提出了强碱性含铝废液与PAC复配体系的絮凝机理。

建筑装饰用阻燃型铝塑复合板的防火性能

为了提高建筑装饰的环保性、节能性、防火性,以阻燃型铝塑复合板为例,研究这一建筑装饰使用材料的物理性能,结果表明阻燃型铝塑复合板通过加工处理其物理和化学性能更加完善,而且其本身具有的易加工性也让其可以在诸多场景内得到推广和应用。

水性铝塑复合板涂料的研制

以水性丙烯酸酯树脂为原料,以六甲氧基三聚氰胺树脂作交联剂,配制了不同的水性铝塑复合板涂料。讨论了水性丙烯酸酯树脂的分子量、玻璃化转变温度(Tg)及交联剂的配比对涂膜力学性能和耐水性能的影响。实验结果表明,水性丙烯酸酯的分子量越大,玻璃化转变温度越低,涂膜的柔韧性越好,但其硬度、耐溶剂性能和耐腐蚀性能越差;交联剂的用量在7%左右时,涂膜的耐腐蚀性能最优。

锂离子电池用铝塑复合膜精密冲压工艺研究

通过数值模拟、物理模拟以及实验等手段,对锂离子电池用铝塑复合膜冲压工艺进行了优化。并采用测试铝塑复合膜中铝层厚度的方法,对优化措施进行了判断。结果表明,铝塑复合膜精密冲压工艺中凹模的表面粗糙度过小是不可行的,在Ra0.09μm可以最大限度地保证材料的流动补充;将凸模的过渡圆弧定义为电芯厚度的一半,既可以保证冲压过程中材料的流动补充,也可以使成形出的包装袋和裸电芯贴合更为紧密。此外,冲压成形后包装袋角位的铝层厚度检测方法可以作为一种新的离线检测方法,替代传统的暗室检测微观裂纹法,以适应用户对产品优率以及安全性的高要求。

铝塑复合用聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以聚酯、聚醚混合多元醇和异佛尔酮二异氰酸酯为主要原料,制备了一种低粘度无溶剂型聚氨酯覆膜胶粘剂。研究了聚酯、聚醚混合多元醇的配比对胶粘剂合成时间、粘度、抗水性能和粘结强度的影响;同时,探讨了催化剂的添加对胶粘剂综合性能的影响。结果表明:由混合聚酯、聚醚多元醇合成的聚氨酯胶粘剂粘度低、易涂覆且耐水性得以改善,但比例必须适宜,以2种多元醇所含羟基物质的量比为0.3:0.7为佳;催化剂的加入虽能显著提高固化速度,但降低了胶粘剂的剥离强度,不利于胶粘剂综合性能的改善,故应酌情适量添加。

锂离子电池轻薄铝塑复合膜的热封条件

研究了聚合物锂离子电池软包装用轻薄铝塑复合膜的热封条件。根据复合膜内层聚丙烯(PP)的DSC曲线、热封后封印处的PP状态及PP间的剥离力,得出当热封86μm厚的复合膜时,封头温度为170℃、时间为3 s,效果最好。

铝塑复合管专用热熔胶的研制

以过氧化二异丙苯为引发剂 ,以马来酸酐为单体 ,在单螺杆挤出机上进行了聚乙烯熔融接枝 .用正交试验确定了引发剂、单体、阻交联剂对熔融指数的影响次序和合适的用量 ,用红外光谱和测试接枝率的方法证明了马来酸酐确已接枝到聚乙烯的大分子链上 .不同密度聚乙烯接枝马来酸酐后 ,其与铝箔的粘接性研究表明 :LLDPE g MAH具有最高的剥离强度 ,且当它与增流树脂共混后 ,即可作为铝塑复合管专用热熔胶 .

铝塑复合管的现状与发展

１前言塑料管材产生于３０年代，至今已有六十多年历史，塑料管材与金属管材（铁管、紫铜管、不锈钢管）、水泥管材、陶瓷管材等相比，具有重量轻、耐腐蚀、不生锈、易着色等优点，现已广泛应用于工业、农业、建筑、日用等各个领域。目前，塑料管材的原材料品种主要有：聚...

铝塑复合管用接枝型聚乙烯类热熔胶的制备及性能研究

以高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)为主体树脂,过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,顺丁烯二酸酐(MAH)为主要单体进行接枝反应挤出制取PE-g-MAH接枝物;然后将该接枝物、增黏剂及其它助剂等进行共混挤出,制备出粘接强度高、流动性能好的铝塑复合管用热熔胶。讨论了原料配比、接枝单体、DCP、增黏树脂和乙烯类弹性体等对该热熔胶性能的影响,并采用红外光谱(FT-IR)技术对该接枝物的结构进行了表征。结果表明:以m(HDPE)∶m(LLDPE)=1∶5,适量控制DCP和不饱和单体的用量,并采用MAH/AA混合单体进行接枝改性,在保证热熔胶流动性能较好的前提下,可得到接枝率及剥离强度均较高的热熔胶;另外,加入适量的乙烯类弹性体,热熔胶的剥离强度明显提高。

铝塑复合管的超声金属焊接

本文主要介绍了金属材料超声焊接的特点，原理分析、焊接强度与参数的关系及在铝塑复合管生产中的应用。

铝塑复合管的现状与发展

铝塑复合管是一种性能优良的新型管件,介绍了铝塑复合管国内外发展概况,分析了国内外市场情况,现存的问题。

铝塑复合管用热熔胶的进展

介绍了铝塑复合管用热熔胶的粘接原理、类型、制备方法、性能及国内外的主要产品 。

软包装锂离子电池铝塑复合膜的热封工艺

铝塑复合膜是软包装锂离子电池常用的封装材料,其热封强度会直接影响电池的安全性能。本文研究了在不同热封条件(热封温度和热封时间)下,铝塑膜的热封强度,通过单轴拉伸实验,测试了其最大拉伸强度及表观弹性模量,探究了不同热封温度和热封时间对热封强度的影响。结果表明:铝塑膜的热封强度会随热封温度的上升而提高,最终趋于一个稳定的值;而热封时间在相对较低的热封温度下对试样的热封强度影响不大,而在相对较高的热封温度下,试样热封强度会随热封时间的上升而提高,最终也趋于一个定值。同时,热封温度和热封时间对铝塑膜的表观弹性模量也具有类似的影响。实验还发现,铝塑膜的拉伸破坏有界面破坏、内聚破坏、剥离破坏以及断根破坏4种模式,其中内聚破坏模式的出现概率最大,随着热封温度的提高,热封时间的增加,断根破坏模式出现的概率将提高。

铝塑复合管硅烷交联聚乙烯专用料的研究

研究了高密度聚乙烯(HDPE)/线性低密度聚乙烯(LLDPE)硅烷接枝交联体系。分析了过氧化二异丙苯(DCP)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)、加工设备及工艺条件(温度、螺杆转速)对体系熔体流动速率(MFR)和凝胶含量的影响。并用Buss混炼设备制备出高流动性的铝塑复合管硅烷接枝交联PE专用料。

混合溶剂分离铝塑复合包装材料

对纸铝塑复合包装材料中的铝塑分离方法和工艺进行了研究,以苯-无水乙醇-水混合液为分离剂,根据铝塑分离时间、分离率、铝塑总得率,采用三角形坐标图分析法,优化了分离剂中3种组分的体积比及铝塑复合材料分离的最佳工艺;考察了分离剂的温度、三组分的体积比对铝塑分离效果的影响,并对各组分在铝塑分离中所起作用进行了分析研究。结果表明,当分离剂中3种溶剂的体积比V(苯)∶V(无水乙醇)∶V(水)为30∶20∶50、温度60℃、分离时间为5.85 min时,铝塑分离效果最佳,此时分离率为100%,铝塑总得率可达97.46%。通过对塑料分离前后的红外光谱图对比可知,分离剂没有改变塑料的性质。

铝塑复合管的特性及应用技术

介绍了铝塑复合管材正确选型和使用规范，产品质量的签别、验收及管网系统设计中的注意事项，

电解液浸泡对铝塑复合膜热封强度的影响

铝塑复合膜作为软包装锂离子电池常用的封装材料,探究其热封强度的影响因素对于优化电池的安全性能很有意义。本工作通过实验测量铝塑膜在电解液浸泡下的热封强度,讨论两种浸泡方式(完整浸泡和局部浸泡)以及不同浸泡时间的影响。结果表明,完整浸泡后试样在不同热封工况(热封温度和热封时间)下的热封强度以及破坏模式基本一致,但是其热封强度不能完全反映热封区域的强度;局部浸泡使铝塑膜的尼龙层以及铝箔层在浸泡过程中避免电解液的影响,相对完整浸泡更能反映铝塑膜的热封强度,是比较合理的浸泡方式。浸泡后试样的热封强度随着浸泡时间的增加基本呈下降趋势,对于热封温度较低、热封时间较短的试样尤为明显,而对于热封温度较高、热封时间较长的试样影响较小。实验还发现浸泡过程中电解液的p H值逐渐降低,逐渐酸化的电解液对铝塑膜热封区域的腐蚀可能是其热封强度下降的原因之一。

交联铝塑复合管水力计算方法

介绍了俄罗斯规范中有关交联铝塑复合管系统的水力计算方法,并与钢管系统的水力计算方法和北京市技术规程中的相关计算方法进行了比较。指出了目前我国交联铝塑复合管等管材系统水力计算方法可改进和完善之处。