微量Fe、Si对铝导电杆组织与性能的影响

采用电子背散射衍射(EBSD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、扫描探针显微镜(SPM)、室温拉伸、单臂电桥和纳米压痕蠕变等方法,研究了微量Fe、Si对铝导电杆组织与性能的影响。结果表明:Fe、Si能够降低导电杆的晶粒尺寸,并使织构组分由弱〈001〉+〈111〉双织构向强〈111〉织构转变,产生沿挤压方向分布的Al-Fe和Al-Fe-Si相,且在第二相和(亚)晶界处出现位错塞积;Fe、Si通过粗颗粒促进再结晶和细颗粒抑制再结晶的共同作用,造成导电杆的显微组织沿径向出现周期性交替分布;Fe、Si能够在牺牲较小导电率的前提下,显著提高铝导电杆的强度和抗蠕变性能。

工作条件对钢铝导电杆组织及性能的影响

研究了不同工作条件对钢铝导电杆复合界面的结合强度及导电性的影响.结果表明,经10次加热到400 ℃-空冷循环后,钢铝界面仍呈紧密结合状态,界面电阻变化不大,为0.5～0.6 μΩ;而加热到500 ℃-空冷循环4次时界面仍然完好,加热-空冷循环5次后Fe元素在Al中的扩散深度变大,复合界面有轻微开裂,在8～10次时钢铝复合界面开裂程度较为严重.此外,在500 ℃时界面电阻随加热次数增加而增大,特别是界面出现开裂时电阻变化更大.因此,钢铝导电杆比较合适的工作温度在400 ℃左右.

铝电解槽阳极铝导电杆加工工艺优化

本文将围绕岗位生产实际情况,系统地从阳极铝导电杆加工工艺、设备性能、现场布局、原材料采购等方面,详细阐述阳极铝导电杆的加工的全过程。通过改变原材料购买规格减少钢套外圆加工、对原有老旧设备进行改造减少人员投入、自主研制专用铣床提高生产效率、重新布置规划厂房布局形成流水线作业,从而提高铝导电杆加工效率,降低安全风险。

大型预焙阳极铝电解槽导电杆修复技术的实践

分析了大型预焙阳极铝电解槽导电杆失效损坏的方式及原因,提出科学合理的修复技术方案,比较修复后的实践效果,延长循环使用寿命周期,减少返修数量,降低生产成本消耗。