铝挤压机固定垫集成润滑系统改进设计

挤压机挤压完成后,为确保固定挤压垫能与压余干净、顺利地分离,需对挤压垫与铸锭的接触面进行润滑,形成一层隔离膜。针对现有铝挤压机固定垫集成润滑系统存在的问题,设计出了一套相对完善的润滑系统。这套改进设计的润滑系统可以降低工人劳动强度,提高设备自动化水平,不占用非挤压时间,大幅提高生产效率。

铝挤压机供锭器主行程伺服电机驱动的研究

介绍了铝挤压机供锭器从液压驱动系统改造为伺服电机驱动系统的计算及选型过程。以31.5 MN和55 MN两种规格铝挤压机供锭器为研究对象,依据供锭器的参数,分别计算得到了适合31.5 MN和55 MN两种规格铝挤压机供锭器驱动的伺服电机型号。不仅保证了供锭过程的快速平稳运行,而且降低了设备成本。

大型铝挤压机剪刀片自动润滑装置的设计

铝合金挤压生产中,由于压余温度较高,常粘连在剪刀片上,因此剪刀片在剪切前需要涂抹润滑剂,人工手动操作效率低、效果差、较危险,因此采用润滑装置自动对剪刀片喷涂润滑剂。本文简述了油气润滑的基本原理、系统的基本结构和优缺点,介绍了油气润滑技术在大型铝挤压机剪刀片润滑中的应用和取得的良好效果。

试论我国大型铝挤压机建设(1)

介绍了目前全球大型铝挤压机的装备情况，国内高速铁路及地铁的建设及其车辆制造规划，以及大型铝型材的市场前景。在全球拥有的５０多台大型铝挤压机中我国有８台，可满足我国２０２５年以前国内市场对大型铝型材的需求。在近２５年内再建设新的大型铝挤压生产线似应慎之又慎。

西门子PLC在铝挤压机控制中的应用

基于实现生产过程的智能化管理与控制以及提高铝挤压制品的质量和产量的目的,结合27.5MN的铝挤压机的生产工艺,采用了SIEMENS S7-400系列PLC的控制系统。着重阐述该类型PLC在自控系统中的硬件构成、控制对象、程序设计以及工艺流程。对编码器控制、泵起停控制的语句表程序作了详细介绍。该控制系统实现了设备的连锁启停、回路调节、报警等一系列功能。对于当前越来越庞大和复杂的自动化控制系统是一种非常好的解决方案。

铝挤压机辅机生产线新技术

该文介绍了中国重型机械研究院有限公司给山东三星集团设计的60 MN铝挤压机后部处理设备生产线的结构组成和主要技术参数;对该生产线采用的双牵引机、气-水雾联合淬火冷却装置、拉伸矫直机上等新技术的进行了分析。采用双牵引机主要达到连续挤压的目的;利用气-水雾联合淬火冷却装置提高挤压制品的表面质量;拉伸矫直机在线消除产品内应力和变形等。新技术的应用提高了生产率和产品质量。

75MN“短行程”单动卧式铝挤压机

介绍了新型75MN“短行程”单动卧式铝挤压机的性能结构特点,阐述了其设计思想和关键技术。

铝挤压机的技术进展

本文全面系统地介绍了世界范围内铝挤压技术与设备的最新进展,阐述了我国铝挤压设备的现状及其与国外先进水平的差距。

双动铝挤压机液压定针控制技术

介绍了双动卧式铝挤压机液压定针系统的结构、工艺流程及其自动控制系统。该控制系统响应快,定针精度高,具有很高的可靠性。目前该液压定针控制系统已应用于实际生产,定针控制精度≤1mm,完全满足工艺要求,对后续同类产品的设计起到了借鉴作用。

双动铝挤压机内置式液压定针技术与控制方法

介绍了双动铝挤压机内置式液压定针系统的结构和挤压工艺,分析了穿孔针在挤压过程中的受力情况,建立了穿孔针受力的力学计算公式,并提出了内置式液压定针液压控制系统。为了保证液压定针的控制精度,提出以位置控制和压力控制同时参与的控制方法。同时,为了避免定针位置控制和压力控制超限造成设备损坏,采用了液压定针的控制保护措施。

120MN铝挤压机主缸缸体的设计计算及优化

首先用传统的方法对120MN铝挤压机的主缸体进行了设计计算,然后利用有限元进行了数值模拟。通过分析主缸体缸底充液阀螺栓中心圆直径、缸底圆孔直径对缸体应力及应变的影响,提出改善主缸体受力情况的几项措施,为同类零部件的设计优化提供参考。

100MN铝挤压机的设计制造与安装调试

由西安重型机械研究所设计、上海重型机器厂制造、安装于山东省龙口市丛林集团公司挤压厂的100MN大型铝挤压机已于最近试生产成功。这台世界最大压力等级的油泵直接传动双动挤压机的建成是中华民族的骄傲。本文主要介绍这台挤压机的设计特点、制造过程及安装调试情况。

试论我国大型铝挤压机建设(2)

介绍了目前国内大型铝挤压机的装备及建设情况。指出：在未来２５年内我国现有的８台大型铝挤压机完全能满足市场对大型铝型材的需求；如若建设新的大型挤压生产线必须采用计算机控制系统及配套齐全的先进的前后部设备。介绍了西马克公司的 ＭＩＤＩＳ、 ＰＩＣＯＳ、 ＣＡＤＥＸ系统。

提高铝挤压机主剪刀剪切效果方法研究

对铝挤压机主剪刀剪切过程受力进行了分析,介绍了不同铝挤压机主剪刀结构形式,提出了旋转式大型挤压机主剪刀结构,建立了旋转供油装置,提出了旋转式主剪刀剪切过程控制方法,应用重型运动部件惯性控制手段显著提高了主剪刀的运行速度。研究结果在120MN铝型材挤压机上得到了应用,结果表明:旋转式主剪刀可有效提高剪切效果。

36MN铝挤压机的自动化控制系统

结合铝型材挤压机生产工艺,主要介绍了上位计算机、PLC在自动控制系统中的应用,以及36M N铝挤压机自动控制系统的组成、特点、功能。上位计算机及PLC的协调工作实现了生产过程的在线智能化管理与控制,同时该控制系统可根据合同要求为工艺人员提供重要的工艺参数,如铝锭长度、重量、压余厚度等,对提高铝锭的利用率及合格率具有现实意义和推广价值。

集成TPN-BG的铝挤压机建模方法研究

铝挤压机系统是一个多液压源、多液压缸的系统,难以使用传统的方法进行数字化建模。为了有效地开展AEM的液压系统设计与性能分析,本文提出一种集成时序Petri网和键合图的铝挤压机建模方法。其中,TPN用于AEM的工序建模,BG图用于液压系统的辅助设计,两者通过有限自动机耦合,可以用于系统全面性能分析。实验结果表明,数字化模型与实际系统具有明确的物理相似性。

大型铝挤压机型材导引装置设计

分析了大型铝挤压机的型材导引方法现状以及存在问题,提出在挤压机前梁出口增加一个导引装置,并阐明了该装置的设计思想和实施过程。经实践证明,该装置有效地减轻了操作人员的劳动强度,消除了型材导引过程中的人身和设备安全隐患。

单线脂集中润滑系统在铝挤压机上的应用

铝挤压机的工作环境灰尘多、震动大、温度高,因此,设备润滑系统对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性,降低能耗和维修费用尤为重要。铝挤压机中通常采用单线脂集中润滑系统,其特点是:给油定量准确、安全可靠,检查故障简明、易于测定故障点。介绍了单线脂集中润滑系统在75 MN铝挤压机上的应用。

叠板式张力柱在重型卧式铝挤压机上的应用

张力柱是卧式铝挤压机预应力框架的重要组成结构,其使用性能直接影响框架整体性和安全性。基于叠板式“T”型钩头张力柱自重挠曲变形分析,提出了叠板组挠曲变形预紧前校正方法,构建了以叠板式张力柱为主要特征的叠板式全预紧封闭框架结构,建立了该框架结构的整体全接触有限元分析模型,通过预紧力逐级施加,在满足承载最大挤压工作载荷时各接触区域无开缝状态条件下,确定了框架预紧力大小和叠板式“T”型钩头处半圆键下垫板厚度。工程应用表明,叠板式全预紧封闭框架承载时各叠板组整体性和使用一致性较好,能够有效提升重型卧式铝挤压机预应力框架的整体性和安全性。

中国首台“短行程”挤压机——75MN单动卧式铝挤压机

新型75MN“短行程”单动卧式铝挤压机，开发出夹钳式自适应供锭机械手和涨环式固定挤压垫，以及十多种“宜人化”功能性装置，挤压机行程缩短了30％，无挤压循环时间减少了15％，采用的主要技术集中体现了当代大型铝挤压机的设计和制造技术水平，成为中国自行研制的具有自主知识产权的首台、并且也是进入世界三家最大挤压吨位级别行列的“短行程”单动卧式铝挤压机。