铝挤压模具失效原因分析及对策

根据多年生产实践经验，总结分析了铝挤压模具的失效形式，针对其原因提出了对策。

铝挤压模具用H13钢及制造品质控制

对铝挤压模具用H13钢及其成分、性能、热处理工艺进行了简要阐述,并指出H13钢成分低Si高Mo的发展趋势及H13钢的表面改性方法。最后对铝挤压模具品质控制进行了简要叙述。

铝挤压模具加工的质量控制措施分析

从当前铝型材的生产现状来看,常规铝型材模具的设计已趋于成熟,只有提高其加工质量,才能为铝型材的生产提供更为有力的支持。基于这一认识,我们不但要对铝挤压模具的加工引起足够的重视,还要认真分析铝挤压模具的加工特点,并根据铝挤压模具加工的实际过程,制定具体的质量控制措施,保证铝挤压模具加工过程的质量得到全面有效的控制,进而提升铝挤压模具加工质量,更好的为铝型材生产服务,为铝型材生产提供有力的技术支持和铝挤压模具支持。

加工制造过程对铝挤压模具寿命的影响

分析了加工制造中各工序对铝挤压模具寿命的影响，提出了预防模具早期失效的措施。

抚顺特钢参与编制的国家铝挤压模具行业标准正式实施

2018年7月1日，抚倾特钢参与编制的国家《铝及铝合金热挤压模具行业》标准正式实施。作为一家参与该标准编制的特钢企业，意味着抚倾特钢凭借自身研发和技术优势已成功抢占行业制高点，掌握了铝及铝合金热挤压模具领域的话语权。

化学蒸气沉积涂层技术提高了铝挤压模具使用寿命

前言 Preface CVD和PVD（phgsical vapour deposition）（即物理蒸气沉积）两种涂层方法被视为切割工具的现代化技术。对于铝挤压模具,在强化模具抗磨性能方面,涂层技术起一定作用,而氮化工艺仍是主要的涂层方法。

基于柔性生产线的铝挤压模具的加工

介绍铝挤压模具在传统制造模式上发生的变化,结合编程软件hyperMILL进行铝挤压模具在热处理前的粗加工数控编程及相应的工艺优化,大幅提升了铝挤压模具在热处理前的数控粗加工效率,释放了机床潜能。利用柔性生产线加工铝挤压模具,不仅减少了模具粗加工时的重复找正、对刀、翻件和换刀等非加工时间,而且直接提高了模具加工质量。

推广国产优质SRM-1模具钢应用促进铝挤压工业与技术发展

模具材料是决定铝挤压模具使用寿命、提高产品质量的关键要素。较全面地介绍了国产的高性能、长寿命优质铝挤压模具特种合金钢SRM-1的性能与用途,并与国外先进的模具材料(如H13、1.2344、SKD61、H21等钢材)进行了对比分析。结果表明,国产SRM-1钢的各种性能达到或优于国外同类先进钢材的,模具使用寿命也大大提高,而且价格低廉,性价比高,可大大降低生产成本,从而促进我国铝挤压工业的发展。

壁厚悬殊铝型材挤压模具的一般设计方法

从调节金属流速均匀的角度,介绍了生产壁厚悬殊的铝型材所用的热挤压模具的常用设计方法,以此指导设计实践。

铝挤压工模具热处理研究及典型工件热处理举例

简略介绍了铝挤压工模具的材料选用及工模具坯料制备,重点讨论了铝挤压工模具的热处理过程工艺参数的确定原则及细节的确定,特别是淬火、回火的温度、加热速度和保温时间及淬火油的温度、冷却状态与工件出油槽的温度和时间的确定。这些细节的确定性正是获得工模具最佳组织和性能的关键技术。为了证实热处理效果,还例举了若干典型工模具成功的热处理实例,供同行们参考与讨论。

加工过程对铝型材模具寿命的影响

分析加工制造中各工序对铝型材模具寿命的影响,提出预防模具早期失效的措施。

沈阳市嘉泰模具材料开发有限公司

为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命，赶超世界先进水平，欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具，替代高价进口材料，提高使用寿命，提高型材质量，稳定生产，降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔针等工具用料（锻件或产品）。供应产品锻件如下：

沈阳市嘉泰模具材料开发有限公司

为了提高铝挤压模具与工具的使用寿命，赶超世界先进水平，欢迎选用国产高强韧长寿命特种模具钢制造铝挤压模具和工具，替代高价进口材料，提高使用寿命，提高型材质量，稳定生产，降低生产成本。本公司按用户需要供应铝挤压模具及挤压筒、挤压轴、固定垫、穿孔针等工具用料（锻件或产品）。供应产品锻件如下：

“几”字型材模具的预变形设计

从挤压"几"字型材产生的变形缺陷入手,采用与变形方向相反的预变形设计,以提高模具上机合格率。

Effect of process parameters on sheath forming of continuous extrusion sheathing of aluminum

The effect of flow passage length in the die cavity and extrusion wheel velocity on the shape of aluminum sheath during the continuous extrusion sheathing process was analyzed by using finite element methods based on software DEFORM 3D and experimentally validated. The results show that by increasing the flow passage length, the velocity of metal at the cross-section of sheath tends toward uniformity, the values of the bending angles of sheath gradually approach the ideal value of zero and the cross-section exhibits a better shape. The extrusion wheel velocity has negligible effects on the bending shape and cross-section of the sheath product when a long flow passage is used.