铝料仓上熔化极内外侧同步焊的应用

熔化极内外侧同步焊是一种新的焊接方法,特别适用于6～10mm厚的铝料仓的纵、环焊缝的焊接,其特点是生产效率高,节约焊接材料,焊接质量好.通过在直径为φ5500mm,厚度为6mm,8mm的铝料仓上的应用,总结出一套成熟的经验,为从事铝料仓的焊接人员提供了一定的参考.

铝料仓制造施工技术

以掺混料仓为例,对铝制料仓的制造从组装工艺方案、成品保护、工装胎具的使用以及铝合金的焊接几方面进行了控制,保证了产品质量。

670m^3铝料仓现场施工质量控制

大型铝质容器现场制作、安装条件差 ,难度大。现场监理的核心是质量控制。搞好事前控制(切实运转的质保体系 ,合理、可靠的施工方案 ,合格、完好的主辅材料和施工机具 ,以及严格要求的人员资质等) ,并对关键部位和关键工序跟踪监督 ,是质量控制的关键。监理人员必须“吃透”图纸和施工工艺 ,熟悉有关标准和规范 ,掌握质量控制的主动权。通过监理实践 ,深感设计监理的重要。设计问题直接影响工程造价、质量和进度 ,呼吁重视设计监理。

铝料仓分段垂直组装技术

铝料仓采用分段垂直组装技术,大大提高了工作效率,减少了高空作业,降低了安全风险,易于控制变形,保证了现场组装的精度。

高压聚乙烯铝镁合金料仓的焊接工艺

分析了用熔化极脉冲氩弧焊焊接铝镁合金料仓的双面焊的工艺特点 。

大型铝镁合金料仓焊接变形和气孔控制

针对超1万立方大型聚乙烯装置铝镁合金料仓焊接过程中易产生气孔和焊接变形的问题,对板厚8mm以上的铝镁合金材料的焊接和气孔控制。

铝镁合金聚丙烯料仓的冬季施工

铝镁合金材质的聚丙烯料仓冬季施工难度大、经验少，本文报道采取可行的施工方法和工装所取得的成功经验。

5052铝镁合金料仓焊接质量控制

文章结合高密度聚乙烯装置大型铝镁合金料仓现场制造实际,介绍了从焊接材料选用、坡口形式确定、焊接工艺评定、实际施焊工艺参数选择、焊接操作、质量检查等环节所采取的质量控制措施。尤其在施工现场气温较低露天作业的情况下,采用双面同步钨极氩弧焊接技术,解决了铝镁合金板材焊接过程中散热快、焊缝外观成型差的问题,提高了焊缝内在质量和焊缝表面成型质量,为大型铝镁合金料仓现场制造安装积累了经验。

料仓焊接变形问题的原因及控制方法

以铝料仓的焊接变形问题为例,阐述了现场材料加工、设备制造的优缺点,分析了引起焊接变形的一些内在和外在因素,给出减低焊接变形的经验工艺方法。同时,为保证现场材料加工制造质量,从材料过程控制角度,有针对性的提出了,原材料制造、运输、保管、发放,到切割成材,焊接成型使用的铝料仓现场制造的过程管理方法。

料仓制造施工技术及过程管理

阐述了包装料仓制作施工过程及施工要点,并结合了相关标准规范针对施工过程中的管理和质量控制做了详细的描述。在每一个施工过程中列出相应注意事项的同时,也将施工内容的具体化,做到环环相扣,质量至上。