铝板带热轧机的故障处理研究

随着制造业的发展,各种先进设备随之涌现,如铝板带热轧机,热轧机属于大型、先进、精密设备,在制造业领域起到举足轻重的作用,特别是可生产高性能、大规格的热轧机,是我国关键原材料生产的重要设备。目前我国已经具备了该热轧机的设计、制造、安装和调试的能力,并正常生产出合格产品。但在实际运行中无法避免的发生故障,影响设备的正常运行,因此,开展对铝板带热轧机的失效问题研究对于提升我国铝加工整体水平和产品结构调整水平,推动我国铝加工行业的发展,实现赶超世界先进水平,具有非常重要的意义。

单机架双卷取铝板带热轧过程控制系统的研究与应用

近些年来我国掀起铝板带热轧的建设热潮,作为实现铝板带热轧自动化轧制的核心技术—过程控制系统还需依赖从国外引进;中色科技苏州有色院结合铝板带热轧的生产工艺特点,自主研发了铝板带热轧工艺控制模型技术以及过程设定技术,并在此基础上开发了铝板带热轧过程控制系统,已成功应用在多台单机架双卷取铝板带热轧机组。应用结果表明,该系统可有效减少对人工操作的依赖,增强轧制工艺稳定性,提高带材的成材率和生产效率。

中国铝板带热轧回眸与展望

对中国铝板带铸锭热轧工业的发展作了全面系统的回顾,特别对近些年(2003-2007年)现代化热轧项目的建设作了较详细的阐述。这五年形成的铸锭热轧设计生产能力达3 400 kt/a,为过去71年(1932-2002年)建成的热轧总生产能力(1 160 kt/a)的三倍,同时这些大工程的投资主体为民营与外资企业,国有企业的投资仅占20%左右。这当然是好事,但生产能力形成过于集中会使一部分企业在一段时间内不能取得预期的效益。2008年中国铸锭热轧带坯的生产能力可达5 000 kt/a,而双辊式连续铸轧带坯生产能力只不过2 750 kt/a,前者占带坯总产能的64.52%,这个比例太大了,以不宜超过50%为佳。

铝板带热轧机板带平直控制原理与方法

文章通过详细介绍铝板带热轧机辊缝控制系统的组成,结合轧机刚度理论,分析厚控系统软件的功能,列举现场解决实际问题过程方法,提供了综合解决铝板带热轧生产头尾跑偏难题的思路。

基于工程设计应用的铝板带热轧规程设计

对工程设计应用的铝板带热轧规程的关键工艺参数如变形温度、变形抗力及单位轧制压力等进行了分析,指出了影响铝板带热轧规程制定的关键因素,提出了适合于工程设计应用的变形抗力模型,并编制了单机架、1+X热连轧及连铸连轧等不同轧制方式的轧制规程。应用结果表明,所提出的计算方法简单可行,有效,可直接作为设备选型、工艺布置及厂房设计的主要依据。

Φ700/1250×1650mm铝板带热轧机组的开发设计

本文论述了铝板带热轧机组的主要机型、特点及选型原则,并结合设计实践介绍了Φ700/1250×1650mm单机架双卷取四辊可逆热轧机组的设计特点。

现代大型铝板带热轧生产线平面布置设计要点分析

从主要设备及辅助设施布置、厂房设计参数确定和起重运输设备选择等三个方面阐述了大型铝板带热轧生产线工艺布置设计的原则和要点。结合具体的工程实例,指出了铣面机、轧辊磨床、热轧线辅助流体系统等设备设施的平面布置设计思路和方法,提出了热轧铸锭原料库存储能力和生产用起重机工作能力的计算方法和步骤,归纳了不同规格热轧线起重运输设备选型依据和中间库主要技术参数,为今后新建、改建类似铝板带热轧工程从工艺设计、平面布置设计和厂房设计等方面提供参考技术依据。

研究铝板带热轧工艺润滑乳化液的应用与发展

针对在铝板带热轧中有重要作用的乳化液,在介绍其成分、性能和润滑效果的基础上,对其管理、维护进行深入分析,旨在为铝板带热轧过程中选择适宜的乳化液,使乳化液发挥出应有作用效果提供可靠参考依据。

铝板带单机架热轧机的乳液适用性分析及应用

文章对铝板带单机架热轧机的乳液适用性进行了详细分析;对所用乳液的组成、添加剂的种类及作用、乳液的配制以及乳液在使用过程中需要控制的性能指标进行了阐述,并举例说明了在实际轧制过程中出现的质量问题及解决方案。

简析热轧铝板带材生产线工艺及设备特性

目前的状态下,技术人员具体在制作铝板带材的过程中,一般来讲都需要借助热轧工艺。热轧生产线包含了很多的生产流程,在各个工艺流程相互配合的前提下就能制作出符合基本技术指标的铝板带材。具体在操作中,热轧铝板带材涉及到加热工艺、轧制工艺、卷曲工艺及其他相关工艺。从现状来看,各个行业针对铝材的整体需求量都在迅速提升,因此亟待改进热轧铝板的各项操作工艺与生产线,确保符合最根本的生产工艺指标。

热轧铝板带材生产线工艺及设备特性分析

随着当前我国社会经济的稳定发展,对于铝的需求也一直在保持着稳定的增长态势,那么在这样的情况下,企业就需要不断优化自身的产品结构,建设现代化的铝板带生产线。那么目前施工人员在实际的铝板带材生产过程中,通常都需要借助热轧工艺,而热轧生产线本身有包含了很多的生产流程,只有保证各个工艺流程之间相互配合,才能制作出符合相关标准的铝板带材。所以本文九度热轧铝板带材生产线工艺及设备特性进行有效的分析。

热轧铝板带轧辊热凸度研究

本文采取有限元模型对热轧铝板带的轧辊热效应进行分析,重点研究影响热轧铝板带轧辊热凸度和温度变化等轧辊热效应情况的因素,讨论轧制道次、轧制速度、喷嘴开闭、冷却液流量及其分布等因素对轧辊热效应带来的影响,同时还分析热轧铝板带间歇时间内的轧辊热凸度变化情况受到的影响。

铝热轧圆盘剪及碎边机的结构设计及剪切力计算

本文介绍了我院设计的铝板带热轧机中圆盘剪与碎边机的结构及特点,并对碎边机剪切力的计算方法进行了分析。

热轧铝板带横向非对称平衡调控建模及数值模拟

针对铝板带热连轧过程中出现的来料厚差、来料初始偏心和初始设定辊缝差等横向非对称诱因的特点,分别建立了平衡调控模型。利用MSC.Marc软件进行了JP1235铝合金热轧有限元分析,将实验所得JP1235铝合金材料本构关系及某铝板带五连轧生产设备生产数据应用于调控模型中,对横向非对称诱因扰动下轧件的跑偏情况和施加平衡调控后的轧件跑偏情况进行了数值模拟。模拟结果显示,平衡调控数学模型能够有效地减小横向非对称扰动造成的轧件横向跑偏:初始偏心的调控模型在系统响应1.2 s左右跑偏量基本为0,初始厚度横向楔形和初始辊缝差的平衡调控对轧件的跑偏缓解程度都在60%以上。模拟结果证明平衡调控模型有效,达到了理想纠偏效果。

300 mm多功能实验轧机机组的结构与特点

介绍一种300 mm钢板/铝板带冷热高速试验轧机机组的结构及特点。

助卷车架互换式双带助卷器设计

为满足大型热轧机生产铝板带材宽度范围大的要求,设计了助卷宽度范围大的车架互换式双带助卷器。本文介绍为某2 850 mm热连轧机配套设计的车架互换式双带助卷器的工作原理、结构特点和助卷带张力的计算方法。