专利名称:一种新型泡沫铝模具防形变支撑装置

本发明公开了一种新型泡沫铝模具防形变支撑装置，包括模具伸缩撑，所述伸缩撑包括伸缩前驱组件和伸缩后驱组件，伸缩前驱组件的一端面上呈矩形分布有4个合塞套，每2个相互垂直的合塞套之间设有-U型导向板，导向板与伸缩前驱组件固定连接；

先进的表面处理技术为铝模具的大批量生产提供多种优势

在各种模具应用中，表面经过等离子电解氧化（PEO）表面改性处理的铝合金使得铝在模具生产中可以代替昂贵的工具钢。PEO技术是由Keronite开发的。

HPD模具粘铝问题分析与改进

针对HPD(高压压铸)模具粘铝问题,结合模具粘铝产生机理进行了分析,认为局部区域脱模剂喷涂不足,以及模具部分区域表面温度高、粗糙度大、拔模角度小等导致了HPD模具粘铝故障。结合生产实际,改善脱模剂喷涂技术、优化模具粗糙度及拔模斜度、控制冷却水浊度等措施,大幅降低了模具粘铝的故障率,提升了铸件品质和生产效率。

地毯成型用大型铝合金模具的铸造实践

成型地毯是ＢＪ２１３吉普车专用部件，系用专用铝模具热压而成。该模具原由美国引进，我们在只有１件吉普车底盘铁皮，美国成型地毯１块和模具参考外形尺寸示意图的基础上，通过精细的设计工艺和严格地操作铸造出曲面较复杂的大型铝模具，热压出合格的ＢＪ２１３吉普车用成型地毯，保证了北京汽车制造ＢＪ２１４吉普车的正常生产。

振动频率对超声辅助铸造铝基模具合金耐磨损性能的影响

采用不同振动频率的超声振动辅助浇注进行Al-Zn-Cu-Si-Mg铝基模具合金试样制备,并进行了25℃室温环境和550℃高温环境下试样耐磨损性能的测试。结果表明,随振动频率从0 Hz增至60 Hz,试样的室温和高温耐磨损性能均先提高后下降。与0 Hz振动频率相比,振动频率为45 Hz时试样的室温和高温磨损体积分别减小63%、72%。超声振动辅助浇注的振动频率优选为45 Hz。

高层建筑铝模板施工技术应用

在经济大力发展的现阶段,对摩天大楼的需求越来越大。铝模板是一种在摩天大楼建设中逐渐推广应用的建筑技术。不仅操作方便,而且能够满足很多高层建筑环节的施工技术要求,有利于控制施工成本。因此,应增强对该施工技术的研究,并在施工实践中增强与相关施工技术的有机结合,以优化施工技术水平,提升建筑施工质量和效率。

铝挤压模具失效原因分析及对策

根据多年生产实践经验，总结分析了铝挤压模具的失效形式，针对其原因提出了对策。

铝挤压模具用H13钢及制造品质控制

对铝挤压模具用H13钢及其成分、性能、热处理工艺进行了简要阐述,并指出H13钢成分低Si高Mo的发展趋势及H13钢的表面改性方法。最后对铝挤压模具品质控制进行了简要叙述。

加工过程对铝型材模具寿命的影响

分析加工制造中各工序对铝型材模具寿命的影响,提出预防模具早期失效的措施。

铝挤压模具加工的质量控制措施分析

从当前铝型材的生产现状来看,常规铝型材模具的设计已趋于成熟,只有提高其加工质量,才能为铝型材的生产提供更为有力的支持。基于这一认识,我们不但要对铝挤压模具的加工引起足够的重视,还要认真分析铝挤压模具的加工特点,并根据铝挤压模具加工的实际过程,制定具体的质量控制措施,保证铝挤压模具加工过程的质量得到全面有效的控制,进而提升铝挤压模具加工质量,更好的为铝型材生产服务,为铝型材生产提供有力的技术支持和铝挤压模具支持。

铝冲压模具的焊接修复工艺研究

模具钢在工业产品制造过程中应用广泛。模具在使用过程中,由于所处恶劣工作条件产生各种缺陷而失效,铸造铝合金因其具有良好的导热性,很高的强度以及具有一定的耐蚀性,并且加工成本较低,因此在发泡模具中广泛运用,但由于高温下工作过程中其强度、硬度、耐磨性等力学性能都会降低,在高的注射压力作用下,模具型腔容易产生热变形,甚至开裂,焊前预热工艺可延缓焊后焊缝冷却速度,降低焊缝热影响区显微硬度。文章重点论述了铝冲压模具的焊接修复工艺,仅供参考。

新型铝轮毂闭式模锻复合模具

文章介绍一种新型锻造铝轮毂闭式模锻复合模具,使用该模具可提高工作效率,减少后续加工时间和生产成本。

加工制造过程对铝挤压模具寿命的影响

分析了加工制造中各工序对铝挤压模具寿命的影响，提出了预防模具早期失效的措施。

推广国产优质SRM-1模具钢应用促进铝挤压工业与技术发展

模具材料是决定铝挤压模具使用寿命、提高产品质量的关键要素。较全面地介绍了国产的高性能、长寿命优质铝挤压模具特种合金钢SRM-1的性能与用途,并与国外先进的模具材料(如H13、1.2344、SKD61、H21等钢材)进行了对比分析。结果表明,国产SRM-1钢的各种性能达到或优于国外同类先进钢材的,模具使用寿命也大大提高,而且价格低廉,性价比高,可大大降低生产成本,从而促进我国铝挤压工业的发展。

壁厚悬殊铝型材挤压模具的一般设计方法

从调节金属流速均匀的角度,介绍了生产壁厚悬殊的铝型材所用的热挤压模具的常用设计方法,以此指导设计实践。

铝挤压工模具热处理研究及典型工件热处理举例

简略介绍了铝挤压工模具的材料选用及工模具坯料制备,重点讨论了铝挤压工模具的热处理过程工艺参数的确定原则及细节的确定,特别是淬火、回火的温度、加热速度和保温时间及淬火油的温度、冷却状态与工件出油槽的温度和时间的确定。这些细节的确定性正是获得工模具最佳组织和性能的关键技术。为了证实热处理效果,还例举了若干典型工模具成功的热处理实例,供同行们参考与讨论。

铝冲压模具的焊接修复工艺分析

伴随我国焊接修复工艺的不断创新,其工艺保障成为现阶段我国机械制造、工业生产的重要内容之一,重要性不言而喻。近年来研究发现,焊接修复工艺的科学性与合理性对修复铝冲压模具质量、提升效率、稳定可靠至关重要。文章从焊接修复工艺入手,对焊接修复工艺在铝冲压模具修复中的应用进行分析,为下一步工作开展提供参考依据。

基于柔性生产线的铝挤压模具的加工

介绍铝挤压模具在传统制造模式上发生的变化,结合编程软件hyperMILL进行铝挤压模具在热处理前的粗加工数控编程及相应的工艺优化,大幅提升了铝挤压模具在热处理前的数控粗加工效率,释放了机床潜能。利用柔性生产线加工铝挤压模具,不仅减少了模具粗加工时的重复找正、对刀、翻件和换刀等非加工时间,而且直接提高了模具加工质量。