石灰铝法的除氯效果及反应机制对比分析

采用石灰铝法处理脱硫废水中的氯离子,以大孔拟薄水铝石和偏铝酸钠作为铝盐,对比分析了反应时间、药剂投加量、反应温度等条件对除氯效果的影响及两种铝盐的作用机制。结果表明:反应温度在除氯反应中起决定性作用,当反应温度约为55℃时,在氧化钙溶解产生的碱性环境与反应温度的双重作用下,大孔拟薄水铝石水解产生羟基(-OH)形成Al(OH)_(4)^(-),并与Ca^(2+)结合去除Cl^(-),反应沉淀物主要为Ca_(4)Al_(2)O_(6)Cl_(2)·10H_(2)O和Ca(OH)_(2),Cl^(-)去除率约为55.9%。偏铝酸钠除氯反应的适宜温度区间为30℃~40℃,Cl^(-)去除率最高可达57.9%,且除氯反应速度快于大孔拟薄水铝石。偏铝酸钠进入除氯体系中迅速水解产生Al(OH)_(4)^(-),同时氧化钙发生溶解再沉淀,二者迅速捕捉反应体系中的Cl^(-),反应沉淀物主要为Ca_(4)Al_(2)H_(0.36)O_(6.34)C_(l1.67)、Ca_(4)Al_(2)O_(6)Cl_(2)·10H_(2)O、Ca_(2)Al(OH)_(7)·3H_(2)O和Ca(OH)_(2)。

超高石灰铝法去除水中氯离子实验研究

采用超高石灰铝法向含氯废水中添加氧化钙和偏铝酸钠,使钙离子、铝离子与氯离子形成不溶性的沉淀,达到去除氯离子的目的。考察了时间、温度、氧化钙添加量、偏铝酸钠添加量对溶液中氯离子去除的影响,结果表明:超高石灰铝法可以有效去除氯离子,当温度为40℃,搅拌时间为40 min,n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为5∶3∶1时,氯离子去除率达到80.05%,石化废水处理后的氯离子质量浓度为193 mg/L,达到回用水要求氯离子低于200 mg/L的标准。

成胶条件对硫酸铝法制备拟薄水铝石性能的影响

考察了硫酸铝法制备拟薄水铝石成胶过程中pH、温度以及反应物浓度等因素对拟薄水铝石性能的影响。结果表明,不同的成胶条件对产物的物性影响较大,pH的大小决定产物的晶型,在pH为6.5～8.5可得到较纯净的拟薄水铝石,高pH下的产物是三水铝石,低pH(pH<6.0)得到结晶度很低的无定形水合氧化铝;提高成胶温度,产物的比表面积以及孔容都会有明显的提高;在考察的浓度范围,改变浓度对产物的晶型影响不大,但比表面积、孔容以及平均孔径均会有所下降。在合适的成胶条件下可制得纯净的拟薄水铝石,可在一定的范围通过调节试验参数控制拟薄水铝石的堆积密度、比表面积、孔容和孔径等物化性能。

老化条件对硫酸铝法制备拟薄水铝石性能的影响

用NaAlO_2-Al_2(SO_4)_3法制备拟薄水铝石,在相同条件下成胶,不同条件下老化,研究老化温度、老化pH和老化时间对拟薄水铝石性能的影响。结果表明,高温下成胶得到的拟薄水铝石,改变老化条件对其性能影响较小;而低温下成胶得到的拟薄水铝石,提高老化温度和老化pH,延长老化时间,有利于结晶度的提高,并对拟薄水铝石的物化性能,如堆积密度、比表面积、孔容和孔径等均有一定影响。

超高石灰铝法处理酸性矿井水的实验研究

酸性矿井水成分复杂、产量大,是严重的矿山环境问题,也是处理难度大的污废水体。采用超高石灰铝法,通过分别投加Ca O和Na Al O2对实验室配置的模拟酸性矿井水进行处理。实验分析溶液p H值、药剂投药比、初始浓度以及反应温度等因素对氯离子和硫酸根去除率的影响。结果表明,当Cl-的质量浓度为2 500 mg/L,SO2-4质量浓度为1 500 mg/L时,搅拌温度40℃,投加Ca O和Na Al O2的量分别为4.0 g和1.0 g,滴加Na OH调节p H值为10,搅拌15 min,Cl-,SO2-4去除率分别为87.9%,96.0%。

超高石灰铝法脱除废水中氯离子的影响因素分析

采用超高石灰铝法脱除废水中的氯离子(Cl^-),考察了氧化钙和偏铝酸钠配比,亚硫酸根(SO_3^(2-)),硫酸根(SO_4^(2-))对废水中氯离子去除率的影响。结果表明:在n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为15.0∶4.5∶1.0的最佳条件下,Cl^-去除率可达86.35%。当废水中SO_3^(2-)和SO_4^(2-)分别存在或二者同时存在时,Cl^-去除率显著降低,应先脱除SO_3^(2-)和SO_4^(2-)后再脱除Cl^-。

超高石灰铝法去除工业废水中高浓度硫酸根离子

向模拟废水中加入脱除剂氢氧化钙和偏铝酸钠,对工业废水中高浓度硫酸根离子的去除进行研究。脱除剂使钙离子、铝离子与硫酸根离子形成不溶性沉淀钙矾石(Ca6Al2(SO4)3(OH)12·26H2O),以达到去除硫酸根离子的目的。考察反应时间、反应温度、氢氧化钙添加量、偏铝酸钠添加量对溶液中硫酸根离子去除的影响。结果表明:超高石灰铝法可以有效去除硫酸根离子,当反应时间在15 min、反应温度为25?C时,以n(Ca2+):n(Al3+):n(SO2-4)为3:1:1的比例加入氢氧化钙和偏铝酸钠,硫酸根初始浓度为19.5 g/L的废水去除率可达到90%,大大降低了高浓度硫酸根离子对人体和环境的危害。

超高石灰铝法去除水中氯离子分析

随着生产废水和生活污水排放的不断增加,尤其是废水中的氯离子是具有强腐蚀性的有害离子,会对水环境产生极大的危害,但是传统的处理方法无法有效地去除水中的氯离子。超高石灰铝法是传统石灰法的改进方式,在污水处理中的应用能有效地去除水中的氯离子。

皂铝法处理涤纶织物的工艺探索及性能研究

本文采用皂铝法对涤纶织物进行改性整理,用正交试验设计法探索涤纶防水整理的较佳工艺条件,并对整理后织物的悬垂性、透气性、防水性、强度等性能进行测定,为涤纶织物的功能化改性提供了理论依据。

超高石灰铝法脱除废水中高浓度氯离子的研究

采用超高石灰铝法,考察了氧化钙和偏铝酸钠的配比、搅拌速率、反应温度、搅拌时间对废水中氯离子的去除影响。结果表明,在温度为25℃,n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为20∶5∶2,搅拌速率为400 r/min,反应时间为2 h的条件下,废水中氯离子质量浓度由2 500 mg/L降低到282 mg/L,去除率可达89%。

超高石灰铝法去除水中氯离子的实验研究

采用超高石灰铝法去除废水中的氯离子,考察了n(Ca)/n (Al)比、n(Al)/n (Cl)比、反应时间和Cl^-初始浓度对Cl^-去除率的影响,结果显示:当n(Ca)∶n(Al)∶n(Cl)为6. 0∶3. 5∶1. 0,温度为35℃,转速为250 r/min,反应4 h时,废水中的Cl^-浓度可从1 000 mg/L降低到209. 8 mg/L,去除率高达79%,且绝大部分反应发生0 0. 5 h,Cl^-的单位去除速率高达1 375 mg/(L·h),极大地提高了其工程应用价值.

醇铝法特种拟薄水铝石的开发与应用

采用异丙醇铝水解法制备特种拟薄水铝石及相关产品,考察了多种因素对拟薄水铝石物化性质的影响。最终制得替代德国的小孔SB粉,具有高粘结性、高结晶度;并开发了催化用大孔拟薄水铝石,孔容达1.25,BET达220以上(550+3H下煅烧后);改性的活性大孔拟薄水铝石,孔容达1.56,BET280以上(550+3H下煅烧后),高温1100+5H,BET保持在125以上,孔径大于25nm。并通过对醇铝水解法制备的拟薄水铝石特性的研究,我们同时在SG磨料、透明铝溶胶(固含达40%以上)、水溶性拟薄水铝石产品、氧化铝纤维等方面都做了不同程度的开发与应用。

双铝法制拟薄水铝石的制备条件对其胶溶性能的影响

通过设计正交试验,全面考察了拟薄水铝石制备条件对其胶溶性能的影响,结果表明温度是最重要的影响因素。X射线衍射、傅里叶变换红外光谱和扫描电镜表征结果说明,对不含三水铝石等杂质的拟薄水铝石,其胶溶性能主要取决于颗粒聚集方式和尺寸大小。

双铝法合成拟薄水铝石的优化研究

采用双铝法,以硫酸铝、偏铝酸钠为原料制备拟薄水铝石,设计正交试验考察多种因素对拟薄水铝石物化性质的影响。结果表明,在所考察的因素中,成胶pH、成胶温度、成胶时间、碱浓度、酸浓度、老化温度、老化时间是影响拟薄水铝石孔性质的主要因素。正交试验优化得出的最佳反应条件为:硫酸铝浓度125g·L^(-1),偏铝酸钠浓度200g·L^(-1),底水体积1.5L,成胶温度65℃,加料速度20m L·min^(-1),成胶pH在8.50左右,成胶时间40min,老化温度70℃,老化时间0.5h,干燥温度70℃,干燥时间6h。在该条件下合成的拟薄水铝石,其堆密度为0.526g·m L^(-1),比表面积为282m^2·g^(-1),孔容为0.75cm^3·g^(-1)。

超高石灰铝法去除废水中氯离子的应用研究

氯离子去除是工业废水处理技术的重要研究内容。超高石灰铝法由于具有操作简单、技术要求低、经济高效的特点,得到了许多关注和应用。主要阐述了超高石灰铝法去除氯离子的原理及其应用研究进展,并对超高石灰铝法在处理钢铁工业含氯废水的应用加以展望。

碱性硫酸铝法排烟脱硫技术经济评价

一、评价项目说明 （一）评价目标碱性硫酸铝法用于烟气脱硫工艺,是《七·五》时期工业化试验重点项目之一。目前用该法处理烟气最为1000标米3/小时的中间试验已结束,为了预测其工业化以后的经济效果,本文以治理2.5万千瓦燃煤发电机组的烟气作为对象,假定最终产品为硫酸或液体SO2,采用美国斯坦福研究所SRI评价方法,以我国现行概算指标作为估算建设投资和生产成本的依据,对它进行技术经济评价。

基于石灰铝法的氨法脱硫浆液氟氯离子去除效果研究

采用石灰铝法对烧结烟气氨法脱硫浆液进行了F^(-)、Cl^(-)离子去除实验,研究了各离子去除率的变化特性,结果显示:单独去除F^(-)时,Ca^(2+)会同时与F^(-)、SO_(4)^(2-)反应形成沉淀,F^(-)去除率在65%以上,同时造成SO_(4)^(2-)损耗,随着CaO投加量的增大,F^(-)、SO_(4)^(2-)的去除率缓慢上升,但CaO的利用率逐渐降低;向浆液中投加CaO和NaAlO_(2)同时去除F^(-)、Cl^(-)离子时,F^(-)、Cl^(-)和SO_(4)^(2-)的去除率分别在80%、45%和50%以上,且浆液中Ca^(2+)与三种离子反应的优先级为F^(-)>SO_(4)^(2-)>Cl^(-)。由此可根据不同的硫酸铵浆液处理工艺,设计不同的CaO和NaAlO_(2)投加量。

浅谈碱式硫酸铝法烟气脱硫技术在电厂中的应用

本文针对我国SO2排放控制技术的研究应用现状、存在的问题、发展趋势和碱式硫酸铝法烟气脱硫的发展现状进行阐述,同时分析碱式硫酸铝法烟气脱硫原理,以及拟定制备方案。

石灰铝法除氯工艺中铝源筛选及条件优化试验

针对石灰铝法除氯工艺中药剂利用率低、Cl^(-)去除效果不佳的问题,开展了铝源筛选试验研究,考察了钙、铝、氯元素物质的量之比、反应时间、搅拌速率、反应温度等对Cl^(-)去除效果的影响,确定了最佳除氯药剂及工艺条件。结果表明:大孔拟薄水铝石在除氯反应中表现出较高的活性,Cl^(-)去除率随初始浓度、药剂投加量和温度的升高而增加。当初始Cl^(-)浓度为200 mmol/L,n(钙)∶n(铝)∶n(氯)=7∶2∶1,反应温度为60℃,反应时间为30 min,搅拌速率为50 r/min时,Cl^(-)去除率可达95.3%,反应产物主要成分为(Ca_(2)Al(OH)_(6))Cl·2H_(2)O,呈六边形片状结构。