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高炉渣中铝、铁的浸出研究 被引量:2
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作者 刘文 苏洁 陈莉荣 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期208-212,共5页
以钢铁厂高炉渣为原料,采用酸浸法和助浸法研究铁、铝浸出率。结果表明:高炉渣为非晶相玻璃体结构,当H2SO4浓度5mol/L;酸渣比20∶1;反应时间60min,反应温度100℃时,高炉渣中铁、铝的浸出率为30.59%。添加助溶剂Na2CO3有助于提高高炉渣... 以钢铁厂高炉渣为原料,采用酸浸法和助浸法研究铁、铝浸出率。结果表明:高炉渣为非晶相玻璃体结构,当H2SO4浓度5mol/L;酸渣比20∶1;反应时间60min,反应温度100℃时,高炉渣中铁、铝的浸出率为30.59%。添加助溶剂Na2CO3有助于提高高炉渣中铁、铝浸出率,在Na2CO3/高炉渣质量比为0.3时,铁、铝的浸出率为46.87%,此时,高炉渣晶体结构改变,表面凹凸不平并粘附不同形状的细小颗粒,吸附性孔道增多,利于混凝吸附的进行,并进一步提出强化浸出建议。 展开更多
关键词 高炉渣 助溶剂 、铁
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碳含量对煤矸石活化及酸浸提铝的影响 被引量:5
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作者 曹丽琼 张丽宏 +1 位作者 郭彦霞 程芳琴 《洁净煤技术》 CAS 2020年第4期203-208,共6页
以煤矸石为原料提取氧化铝是煤矸石高值利用的主要途径之一,热活化可有效激发煤矸石中含铝矿物的反应活性,提高酸浸过程中铝的溶出率,是一种行之有效的活化方式。但该过程会受煅烧温度、氧气浓度、有机碳等因素影响。笔者考察了不同氧... 以煤矸石为原料提取氧化铝是煤矸石高值利用的主要途径之一,热活化可有效激发煤矸石中含铝矿物的反应活性,提高酸浸过程中铝的溶出率,是一种行之有效的活化方式。但该过程会受煅烧温度、氧气浓度、有机碳等因素影响。笔者考察了不同氧气浓度、煅烧温度对煤矸石热活化酸浸提铝效率的影响,并对比了煤矸石和无烟煤调配煤矸石中碳含量对煤矸石热活化酸浸提铝效率的影响。结果表明,增加氧气浓度(0~21%)可显著提高煤矸石热活化后铝的浸出率,氧气浓度提高到21%,即接近空气气氛中煅烧时,铝浸出率达到74.24%,氧气浓度进一步提高到50%时对铝浸出率的影响不大。煅烧温度在600~900℃,随煅烧温度升高,煅烧后煤矸石的氧化铝浸出率呈先升高后缓慢下降的趋势;煅烧温度为700℃时,氧化铝浸出率最高,为72.99%;煅烧温度提高到900℃时,铝浸出率大幅度降低,仅为31.77%。煤矸石的烧失量主要是由于碳质等有机质燃烧造成的,对活化后铝的浸出率有一定影响,烧失量随氧气浓度(0~21%)和煅烧温度的提高而增加,增大烧失量有利于提高铝浸出率,主要因为焙烧过程中产生的气体释放量增大,煤矸石变得疏松,使得活性组分与酸的接触更加充分,从而有利于铝的浸出。煤矸石和配碳煤矸石中碳含量对煤矸石热活化酸浸提铝效率有一定影响且规律相似,碳含量低于23%时,铝浸出率随碳含量的增加而降低;碳含量高于23%时,铝浸出率随碳含量的增加而提高。 展开更多
关键词 煤矸石 碳量 热活化 盐酸酸 铝浸出率
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盐酸浸出提取赤泥中铝和铁的工艺条件优化 被引量:18
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作者 谢武明 张宁 +4 位作者 李俊 周峰平 马峡珍 顾舸 张文治 《环境工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期5677-5682,共6页
系统研究盐酸浸出赤泥中铝和铁的过程,考察酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间、液固比以及赤泥粒度对铝、铁浸出率的影响。单因素实验和正交实验结果得出,在影响浸出率的酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间和液固比对铁、铝的浸出率的影响几个因... 系统研究盐酸浸出赤泥中铝和铁的过程,考察酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间、液固比以及赤泥粒度对铝、铁浸出率的影响。单因素实验和正交实验结果得出,在影响浸出率的酸浸温度、盐酸浓度、酸浸时间和液固比对铁、铝的浸出率的影响几个因素中,酸浸温度和盐酸浓度的影响最大,液固比和浸出时间其次。盐酸酸浸的最佳工艺条件为:赤泥粒度150μm、酸浸温度80℃、盐酸浓度10 mol·L^(-1)、液固比8∶1(V/m)、浸出时间150 min,此时铝的浸出率为96.7%,铁的浸出率为95.1%,铁铝总浸出率96.0%。 展开更多
关键词 赤泥 盐酸 铝浸出率
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煤矸石催化气化耦合气化灰提铝过程中K2CO3和Na2CO3作用的对比研究
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作者 苗恒洋 王志青 +6 位作者 李翔宇 梅艳钢 刘哲语 宋双双 董立波 黄戒介 房倚天 《燃料化学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期1063-1070,I0003,共9页
以煤矸石为研究对象,对比研究了Na2CO3与K2CO3对煤矸石催化气化反应性及催化气化灰中Al的溶出行为的影响。同时,采用X射线衍射分析(XRD)和热重分析(TGA)研究了不同催化剂及温度作用下矸石中矿物质的热转变过程。结果表明,与K2CO3相比,... 以煤矸石为研究对象,对比研究了Na2CO3与K2CO3对煤矸石催化气化反应性及催化气化灰中Al的溶出行为的影响。同时,采用X射线衍射分析(XRD)和热重分析(TGA)研究了不同催化剂及温度作用下矸石中矿物质的热转变过程。结果表明,与K2CO3相比,煤矸石中的高岭石更容易与Na2CO3反应生成钠霞石,而酸浸可实现钠霞石中铝和硅元素的有效分离。此外,Na2CO3作为催化剂时,所得气化灰经盐酸浸取后铝的浸出率可达到94.2%。而K2CO3作催化剂时,其铝的浸出率只有83.7%。因此,对矸石催化气化耦合气化灰的铝提取来说,Na2CO3催化剂具有更好的选择性。 展开更多
关键词 NA2CO3 K2CO3 矿物质转变
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膨润土的硫酸铵活化 被引量:2
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作者 刘倚豆 马红超 +3 位作者 付颖寰 马春 董晓丽 薛文平 《大连工业大学学报》 CAS 北大核心 2010年第2期116-118,共3页
以硫酸铵为活化剂,通过固相热活化法从膨润土中提取铝,探讨了活化温度、时间和活化剂用量对铝浸出率的影响,并通过XRD和荧光光谱分析对活化后产品的结构和组成进行分析。结果表明,最佳提铝工艺条件为:硫酸铵与膨润土质量比为2.5,在480... 以硫酸铵为活化剂,通过固相热活化法从膨润土中提取铝,探讨了活化温度、时间和活化剂用量对铝浸出率的影响,并通过XRD和荧光光谱分析对活化后产品的结构和组成进行分析。结果表明,最佳提铝工艺条件为:硫酸铵与膨润土质量比为2.5,在480℃焙烧2 h,铝的浸出率可达到85%。产品的XRD和X荧光光谱分析显示,膨润土的蒙脱石晶体结构得到有效分解,产物主要为活性及晶态的二氧化硅,其纯度达到94.3%。 展开更多
关键词 膨润土 硫酸铵 铝浸出率
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活性炭辅助微波协同活化煤矸石过程 被引量:7
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作者 连明磊 霍霞 +2 位作者 胡江良 李志 孔德顺 《化学反应工程与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期452-457,共6页
选择颗粒活性炭作为微波场中煤矸石活化的传热介质,将70目活性炭与10.00 g 200目煤矸粉以2.0:1的质量配比充分混合后在800 W微波功率下活化20 min,铝铁浸出率可达750℃焙烧2 h方法的1.714倍。在680 W功率下,活性炭的微波附着速率常数ka... 选择颗粒活性炭作为微波场中煤矸石活化的传热介质,将70目活性炭与10.00 g 200目煤矸粉以2.0:1的质量配比充分混合后在800 W微波功率下活化20 min,铝铁浸出率可达750℃焙烧2 h方法的1.714倍。在680 W功率下,活性炭的微波附着速率常数ka为0.334 min-1,微波脱附速率常数k'a为0.050 min-1,煤矸粉的微波附着速率常数kb为0.262 min-1。在528,680和800 W三个功率水平下,升温动力学模型的计算值与实验值吻合很好,且各动力学参数与颗粒活性炭及煤矸粉的粒径均无关。在以上三种功率下,活性炭经两次循环后活性炭极限温升ΔTA max比新炭分别提高33,16和7 K,表明该过程为协同活化。得铝铁相对浸出率α与煤矸粉温升ΔTB成正比,比例系数为1.246×10-3K-1,得到了以α为目标的动力学方程。 展开更多
关键词 煤矸石 颗粒活性炭 微波协同活化
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由氢氧化铬渣制取工业氧化铬产品的工艺
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作者 田磊 张廷安 +1 位作者 刘燕 吕国志 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期67-70,75,共5页
针对氢氧化铬渣进行了无害化处理研究,考察了Na OH质量浓度、液固质量比、浸出温度、搅拌速率、浸出时间等条件对铬渣中Al的脱除率的影响.实验结果显示,在温度为100℃、Na OH质量浓度为150 g/L、液固质量比为7∶1、搅拌速率为400 r/min... 针对氢氧化铬渣进行了无害化处理研究,考察了Na OH质量浓度、液固质量比、浸出温度、搅拌速率、浸出时间等条件对铬渣中Al的脱除率的影响.实验结果显示,在温度为100℃、Na OH质量浓度为150 g/L、液固质量比为7∶1、搅拌速率为400 r/min、浸出时间为3.5 h的条件下,铬渣中Al的浸出率可以达到92.69%.碱浸渣水洗脱碱后,在950℃条件下煅烧90 min,最终得到的产品中氧化铬的含量可达到97.23%,经过CIE L*a*b*表色体系测定,由铬渣制取的氧化铬产品偏绿,适用于工业用途. 展开更多
关键词 氢氧化铬渣 无害化处理 氧化铬的含量
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New technique of comprehensive utilization of spent Al_2O_3-based catalyst 被引量:3
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作者 冯其明 陈云 +3 位作者 邵延海 张国范 欧乐明 卢毅屏 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2006年第2期151-155,共5页
A new technology was developed to recover multiple valuable elements from the spent Al2O3-based catalyst by X-ray phase analysis and exploratory experiments. The experimental results show that in the condition of roas... A new technology was developed to recover multiple valuable elements from the spent Al2O3-based catalyst by X-ray phase analysis and exploratory experiments. The experimental results show that in the condition of roasting temperature of 750℃ and roasting time of 30 min, molar ratio of Na2O to Al2O3 of 1.2, the leaching rates of alumina, vanadium and molybdenum in the spent catalyst are 97.2%, 95.8% and 98.9%, respectively. Vanadium and molybdenum in sodium aluminate solution can be recovered by precipitators A and B, and the precipitation rates of vanadium and molybdenum are 94.8% and 92.6%. Al(OH)3 was prepared from sodium aluminate solution in the carbonation decomposition process, and the purity of Al2O3 is 99.9% after calcination, the recovery of alumina reaches 90.6% in the whole process; the Ni-Co concentrate was leached by sulfuric acid, a nickel recovery of 98.2% and cobalt recovery over 98.5% can be obtained under the experimental condition of 30% H2SO4, 80℃, reaction time 4 h, mass ratio of liquid to solid 8, stirring rate 800r/min. 展开更多
关键词 spent Al2O3-based catalyst vanadium molybdenum comprehensive utilization roasting with sodium leaching rate
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