提高铝混合炉寿命的几点建议

在铝电解生产中 ,铝混合炉是铸造成型的主要设备之一。着重介绍了铝混合炉的破损原因 ,提出了提高炉寿命所采用的新技术。

铝混合炉内衬破损初探

本文从刚玉形成的机理入手，分析了刚玉形成后对混合炉内衬的危害及处理方案，提出了从内衬材质及熔渣处理的需要注意的问题。

铝混合炉热平衡测试分析

为了评价铝混合炉的热利用状况,测试了燃油和电加热铝混合炉的热平衡。测试结果表明、电混合炉的热效率高于燃油混合炉。提出了提高铝混合炉热效率,进一步节能的措施和建设。

40 t铝用混合炉熔池内衬失效原因分析及延长内衬使用寿命的措施

简要介绍了铝用混合炉内衬的结构和作用以及混合炉熔池内衬失效的特征。从八个方面分析了40 t铝用混合炉熔池内衬失效的原因,并从九个方面探讨了延长混合炉内衬使用寿命的措施,仅供同行参考。

基于40吨铝混合电炉电加热系统的设计

本文阐述了山东魏桥铝电有限公司40吨铝混合炉电气控制器系统设计要求和控制方法。主要采用智能温控器触发反并联单相晶闸管来控制硅碳棒加热过程的升、降温和保温,将现场温度变送到智能温控器,并与温控器的设定值进行比较实现闭环控制,同时采用有纸记录仪进行实时温度采集。

40t电热铝用混合炉烘炉曲线制定原则的探讨

讨论了影响电热铝用混合炉烘炉曲线的因素,总结了电热铝用混合炉烘炉曲线的制定原则,仅供同行业参考。

铝液混合炉加热装置的优化配置

铝液混合炉是铝锭铸造的关键设备,其对铝液温度控制的优劣,直接影响铝锭的铸造质量和生产能耗。本文分析了铝液混合炉加热装置的现状及存在问题,并针对存在问题提出了优化配置方案。

40 t电热铝用混合炉硅碳棒损坏原因及预防措施

基于某铝电解厂40 t电热铝用混合炉的加热元件硅碳棒使用寿命短的问题,介绍了电热铝用混合炉的基本构造和硅碳棒的性能特点,分析了硅碳棒损坏的原因,并提出了相应的预防措施,如加强运输、储存及安装过程中硅碳棒的保护、规范硅碳棒的安装、规范和改进混合炉的加料作业、减小硅碳棒因长期受热而产生的变形量、减少硅碳棒与空气的反应以及加强硅碳棒的检修操作等。预防措施实施后,硅碳棒的损坏量由2015年的350支下降至2016年的120支,年节约成本27.6万元。

铝用混合炉坍塌炉墙的重砌

针对某公司2#预制块铝用混合炉炉墙坍塌情况,介绍了坍塌炉墙的重砌方法、烘炉曲线、监控运行措施以及运行效果.

一种以重熔铝锭为加热介质的铝用混合炉烘炉方法

在总结现有混合炉烘炉方法的基础上,提出了一种以重熔铝锭为加热介质的铝用混合炉烘炉方法,并对其其优点进行了总结,仅供同行参考。

铝用混合炉熔池内衬失效原因分析及延长使用寿命的措施

基于铝用混合炉内衬的结构和作用,以及混合炉熔池内衬失效的特征,从熔池耐火材料表面状况、热冲击、内衬所受静压力大小、耐火材料杂质成分、机械搅拌、固体炉料添加操作、清炉操作等8个方面分析了40 t铝用混合炉熔池内衬失效的原因,并相应地提出了延长混合炉内衬使用寿命的措施,包括采用合理的混合炉设计尺寸,选择杂质含量低的耐火材料,提高筑炉质量,制定合理的烘炉曲线,采用新型预制块炉衬砌筑工艺,控制精炼剂和清渣剂的使用,优化固体炉料添加方式,提高搅拌扒渣操作水平,建立合理的清炉制度,减小高温电解铝液对炉衬的热冲击等。

铸锭用7.5t铝水混合炉的节能措施

我单位生产用的铝水混合炉,是一种工业用电阻箱式加热炉,其设计电功率200kw,实测电流300A,实测电功率197.5kW。其加热元件采用的是材质Cr15Ni60,尺寸为Φ6mm×Φ60mm×1450mm螺旋盘圆,穿入开口槽炉砖在炉膛内的顶部布设。接线方式为共48个加热元件分两段双三角接法,每个△形的单相边由八个加热元件串联组成,工作电压为交流380V,如图1所示。炉温采用自动检测控温仪表带动主回路接触器(CJ12—400/3)

我国铝生产企业应积极推广EMS技术

本文介绍了电磁搅拌(EMS)的基本工作原理及设备组成,简述了这一技术在熔铝炉和铝混合炉中应用取得的良好效果。