不同条件对铝制炊具中铝溶出量的实验研究

[目的 ]了解铝制炊具在不同温度 ,不同加热时间及不同溶液浸泡过程中铝的溶出情况 ,为研究铝对人体的危害提供参考依据。[方法 ]按GB 85 83 1995“饮用天然矿泉水检验方法”和GB/T5 0 0 9 72 1996“铝制食具容器卫生标准的分析方法”测定铝溶出量。[结果 ]常温饮用水溶出铝量小于检出限 ;在 0 5 %NaCl + 0 0 5 %谷氨酸 + 2 %蔗糖溶液中溶出铝量有所增加 ;在 4%乙酸浸泡液中铝溶出量剧增 ;加热或持续加热均有利于铝的溶出 ,新的铝炊具特别明显。[结论 ]不宜用铝制炊具长时间煲汤或烹调酸性食物 。

食品接触材料中铝溶出量测定与分析

应用ICP-AES法测定食品接触材料中铝溶出量。样品用4%乙酸浸泡24h,针对浸泡液性质,优化选用仪器工作条件和铝元素测定波长。结果表明,浸泡液加标回收率范围85%～105%,相对标准偏差为1.1%～4.2%,检出限为0.012mg/L;5类食品接触材料中铝溶出量:铝制品>不锈钢>陶瓷>玻璃和塑料。

pH对酸性土壤中铝的溶出和铝离子形态分布的影响

pH对酸性土壤中铝的溶出和土壤溶液中铝离子形态分布的影响的研究结果表明，土壤中铝的溶出量随pH降低而增加，pH对不同土壤中铝的溶出的影响不同，三种土壤中铝的溶出量受pH影响的大小顺序是：红壤＞赤红壤＞砖红壤，说明不同类型土壤中铝的溶出对外来酸的敏感程度不同。对三种单核无机形态铝的研究结果表明，土壤溶液中铝离子的形态分布随pH的改变而变化。随pH降低，Al3+占总单核无机铝的比例增加，而Al－F络合物呈相反的变化趋势，在所研究的pH范围内，Al-OH均占很小的比例，一般不超过总单核无机铝的5％。温度影响铝的溶出量和溶出的铝离子形态的分布，随着温度的降低，铝的溶出量增加，Al3+占无机铝的百分数增加，而Al-F络合物所占比例相应减小。土壤溶液中的聚合态铝占总酸溶性铝的比例随pH的降低而减小。在酸性至强酸性条件下（pH＜45），聚合态铝所占比例很小。对红壤和砖红壤的研究结果表明，酸性土壤中铝的溶解度主要受固相铝的氧化物所控制。

食品用铝箔在食品模拟液中铝的溶出规律研究

为了研究食品用铝箔在食品模拟液中的溶出规律,为铝箔在日常生活中的规范使用提供理论依据。参照国标对10个市售品牌铝箔进行质量评价,选取质量不同的铝箔,在不同浸泡条件下分析其在食品模拟液和调味品模拟液中铝的溶出规律。结果表明:随机抽检的10个市售铝箔品牌的质量存在一定的差异,其主要问题是重金属含量超标;随着浸泡时间的延长,浸泡温度的升高,铝箔在食品模拟液及调味品模拟液中铝溶出量出现不同程度增多;3种食品模拟液中,乙酸对铝溶出量的影响最大,乙醇次之,水对其影响最小;不同质量浓度调味品模拟液之间有显著性差异(p<0.05);国家规定的4%乙酸中铝溶出量高于欧盟规定的3%乙酸中铝溶出量,但65%乙醇铝溶出量低于欧盟规定的10%乙醇中铝溶出量;在相同的模拟液和浸泡条件下,劣质铝箔铝溶出量明显高于优质铝箔。

使用铝制炊具对食物中铝含量影响的探讨

用7种模拟食品和8种常见食物经铝锅烹调后,观察铝的溶出量,发现酸性和碱性食物经铝锅烹调后,熟食中铝含量增加较多,并随烹调时间的延长而增加,其他食物经铝锅烹调后,熟食中铝的增加不明显。研究还表明,由铝制炊具引起的摄入人体的铝量(约1.7mg/d)与从食物中摄入的铝量(约10mg/d)比较,从铝制炊具溶出转移至食物中的铝并不构成饮食中铝的主要来源。

煤矸石的机械-热复合活化研究

采用直接煅烧(单纯热活化)和球磨后煅烧(机械-热复合活化)两种方式活化太原西山煤矿预处理的煤矸石,考察了球磨时间、煅烧温度对煤矸石硅铝溶出量的影响。结果表明,机械-热复合活化效果明显优于单纯热活化,太原煤矸石的机械-热复合活化的最佳工艺条件为球磨20 min,650℃煅烧2 h。此时硅溶出量68.46 mg/g,铝溶出量为131.69 mg/g。

山西煤矸石的热活化影响因素分析

对煤矸石热活化及在不同条件下影响其活性的因素进行了系统的实验研究,考察了煅烧温度、停留时间、冷却方式等因素对煤矸石活化的影响,并采用X射线衍射(XRD)、红外(FTIR)、活性硅铝溶出量等分析方法深入地了解煤矸石的活化情况,得出了山西太原静态煅烧煤矸石的最佳活化工艺参数。

Dissolution kinetics of aluminum and iron from coal mining waste by hydrochloric acid

The extrartion of aluminum from coal mining waste(CMW) is an important industrial process.The two major problems in applications are low aluminum dissolution efficiency and high iron content in the raw material,which affect the quantity and quality of products.To improve the aluminum recovery process,the leaching kinetics of CMW with hydrochloric acid was studied.A shrinking core model was used to investigate aluminum and iron dissolution kinetics.Based on the kinetic characteristics,a process for recovering aluminum was proposed and tested experimentally.It is found that the aluminum leaching reaction is controlled by surface reaction at low temperatures(40-80℃) and by diffusion process at higher temperatures(90-106℃).The iron dissolution process is dominated by surface reaction at 40-100℃.The results show that iron could be dissolved or separated by concentrated hydrochloric acid.Fine grinding will improve aluminum dissolution significantly.