烧成微孔铝炭砖在高炉上的应用

烧成微孔铝炭砖具有优良的使用性能,是一种适合高炉炉缸到炉身中部区域的新型优质耐火材料。该砖已在14座大型高炉上推广应用,使用效果良好。

铝炭砖的抗氧化性能

实验表明，铝炭砖具有良好的抗氧化性。致密型铝炭砖（A1－C1）的抗氧化性比热压半石墨砖要好，其砖面易在高温（1200℃）下形成保护层。

不烧铝炭砖在安钢2号高炉上的应用

长期以来,安钢高炉炉身砖衬一直采用粘土砖砌筑,其使用寿命一般不超过3年,成为影响高炉生产的一个限制环节,为扭转这种被动局面,决定于1991年11月利用2号高炉中修的机会,在其炉身中部最易遭受侵蚀的部位采用不烧铝炭砖砌筑。

高炉用铝炭砖的研制及开发

本文简单介绍了铝炭砖的研究开发和制造工艺,通过该产品与其他高炉耐火材料性能的对比分析,阐述了该产品的特殊优良性能,为满足高炉高产长寿的需要,提供了一种崭新的高炉内衬耐火材料。

高炉用铝炭砖的应用前景

本文简要讨论了高炉内衬采用焙烧炭块存在的缺陷,认为铝炭砖是高炉内衬的理想耐火材料。

高炉铝炭砖——高炉内衬更新换代的新材料

本文重点介绍了高炉铝炭砖其及它几种耐火砖性能的对比。检验测试表明,高炉铝炭砖具有优良的抗碱性和抗渣侵蚀性,导热性能好,抗氧化能力强,是适用于炉底、炉缸、风口带和炉身下部的一种新型耐火材料。

高炉铝炭砖抗氧化性能的理论分析

本文结合铝炭砖抗氧化性试验,着重从热力学和动力学方面对其抗氧化性进行理论分析。

高炉铝炭砖在安钢100m^3高炉上的应用

本文简要介绍了水冶铁厂2号(100m^3)高炉大修改造中炉身下部、炉腰。

致密不烧铝炭砖在包钢3号高炉炉腹的应用

炉腹传热三维数学模型分析结果表明,在炉腹部位砌筑致密不烧铝炭砖可以形成相对稳定的渣皮。3号高炉应用实践证明,效果比较理想。

高炉铝炭砖在太钢1200m^3高炉上的应用

本文叙述了太钢1200m^3高炉炉身下部至风口带内衬采用新型耐火材料——高炉铝炭砖的设计、施工及应用效果。论述了该炉衬方案的先进性和技术可靠性,并阐述了本设计所采用高炉铝炭砖的优良性能及广阔的使用前景。

高炉铝炭砖的开发应用

本文综合介绍了铝炭砖的理化特性以及铝炭砖在国内大、中、小型高炉上的应用概况。

高炉铝炭砖在冷钢2号高炉上的应用

冷钢2号100m^3高炉在1991年2月大修时,炉身中下部、炉腰、炉腹、炉底的最上一层,以及铁口区采用了新型耐火材料——高炉铝炭砖。经过近二年生产实践,高炉生产正常,多次打开人孔观察,高炉铝炭砖完整无损。与1990年2月大修的1号高炉(容积175m^3,在炉身下部、炉腰、炉腹使用自焙炭砖)相比,炉壳温度低50℃,1992年全年平均焦比低23kg。内衬寿命可以大为延长,预期一代炉龄可以不中修。

高炉铝炭砖的生产与应用

本文着重阐述了研制高炉铝炭砖的依据以及生产技术措施,并简要介绍了铝炭砖在高炉上的应用情况,指出高炉铝炭砖是高炉内衬更新换代的理想材料,具有广阔的应用前景。

济钢350m^3高炉铝炭砖炉衬使用情况

为了延长高炉寿命,济钢第一炼铁厂1993年在新建5号、6号(350m^3)高炉采用了高炉铝炭砖炉衬。砌筑部位自渣口中心线以上(与炉缸内砌的自焙炭块接茬)至炉身支梁水箱上沿。1994年3号高炉中修及2号高炉大修也同样采用了铝炭砖。实践表明,高炉铝炭砖具有良好的耐磨性、异热性等优点,使用该砖砌筑炉衬的高炉能够强化冶炼,并能延长寿命。

氮化硼对铝炭、镁炭耐火材料性能的影响

通过在铝炭、镁炭耐火材料中引入氮化硼及很细的铝粉，在埋碳烧成过程中发现部分氮化硼与碳及铝反应生成氧氮化物及碳化物。引入氮化硼，降低了铝炭、镁炭砖的氧化失重速率，提高了砖的抗氧化性能。加入量适当时，对砖的抗侵蚀性也有所改善。

涂层保护下铝炭水口在空气中的烧成

碳含量较高（25％－30％）的铝炭水口坯体进行防氧化涂层保护，并在空气气氛中烧成试验。研究表明：从室温到1250℃的温度区间内，防气化涂层能很好地保护水口，并使其完成烧成过程。涂层防氧化的机理是：在800℃以下涂层是致密均匀的胶状陶瓷层；在900℃以上时，涂层逐渐变为玻璃化烧结的致密陶瓷膜，绝空气、防止碳组织的继续气化。该产品烧结良好、该产品烧结良好、致密，耐压强度达36MPa。