铝熔炼炉蓄热式燃烧系统节能改造项目

某铝合金公司的主要产品为铝合金锭,目前存在生产瓶颈,铝熔炼炉蓄热式燃烧系统年铝锭产量一直在5.6万t左右。针对现状,采用降低设备数量的改造路线,对铝熔炼炉蓄热式燃烧系统进行节能技术改造,将8台25T容量的反射炉改造为1台80t、2台40t、1台20t的反射炉,8台20t容量的保温炉改造为1台40t、2台20t、1台10t的保温炉,8台的HX-07(4t)的炒灰炉改造为4台HX-07(5t),将燃烧炉的高温尾气通过热交换器回用于助风机,提高了余热的利用。改造后,经审核,铝熔炼炉蓄热式燃烧系统节能改造项目的年节能量为0.2万t标准煤,铝熔炼炉蓄热式燃烧系统年铝锭产量为5.8万吨,达到了节能增产的效果。

铝熔炼炉蓄热式燃烧系统节能改造项目

华北铝业有限公司是一家以铝金属压延为主的公司,铸轧工序主要的用能是电和天然气,天然气能耗的降低对整个工序起着非常重要的作用。根据目前的情况,对铝熔炼炉蓄热式燃烧系统进行改造,将6台25T的熔铝炉蓄热式燃烧器进行改造,在每只烧嘴后面安装一只燃气枪,通过与旋流砖配合,不仅使燃烧更加完全,还能改善火焰形状,使火焰更具刚性。采用一进两出的方式,将炉膛内的高温膨胀后的废气经两个蓄热室再送到主烟囱上,以提升余热利用率,降低炉压,进而降低散热损失。经过审查,通过对铝熔炼炉蓄热式燃烧系统的节能改造,华北铝业有限公司每年节气能力为5-7Nm³/t,六台炉每年可生产7万t铝板,每年节约40-50万Nm³天然气,实现节约能源和提高经济效益的目标。

基于计算机的蓄热式加热炉燃烧过程控制系统研究

随着工业生产和能源需求的不断增长,工业领域正经历着巨大的变革。在此背景下,热处理和加热炉的设计和操作变得至关重要,因为它们直接影响到生产过程的效率和环境可持续性。蓄热式加热炉是热处理工业中的重要设备,广泛应用于钢铁、有色金属和其他行业。其燃烧过程的控制对产品质量、能源利用效率和环境保护至关重要。对基于计算机的蓄热式加热炉燃烧过程控制系统进行了深入研究和分析。探讨了蓄热式加热炉结构以及特点,分析蓄热式加热炉燃烧控制策略,并从温度前馈双交叉限幅燃烧控制系统设计以及板坯温度预报模型介绍结合了基于计算机控制的蓄热式加热炉设计方法,能够帮助工业企业以应对不断变化的工业需求和环境法规,推动热处理工业的可持续发展。

蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟

为了更好地研究和优化铝熔炼炉的性能,针对现有的蓄热式圆形铝熔炼炉,在建立合理的铝熔炼炉基本模型的基础上,通过耦合用户自定义熔化模型和氧化烧损模型,运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。着重研究不同固液区和不同孔隙率对铝及铝合金熔炼过程的影响。结果表明,该模型较好地反映铝熔炼炉的熔炼现象,可运用该模型进行铝熔炼炉熔炼过程工艺参数的优化研究。同时获得了固液区和孔隙率对熔炼参数影响规律:铝液温度在固液区上升缓慢,而离开固液相线时,铝液温度上升速度加快,炉膛温度和氧化层质量随着熔炼时间分别呈周期性增加和呈抛物线增加;随着氧化层厚度的增加,铝液温度随着孔隙率的增加而增加变得缓慢。

弥散式蓄热燃烧技术在铝熔炼炉上的改造及应用

针对铝熔炼炉使用中存在气耗高、铝液金属损耗大、生产效率不高等问题,采用先进的弥散式蓄热燃烧技术取代原有的换向式蓄热式燃烧方式,系统地对铝熔炼炉进行节能升级改造,使天然气单耗降低15 m3/t·Al,铝液金属损减少2.65 kg/t·Al,降低NOx排放量,取得了良好的经济和社会效益。

基于UML的蓄热式铝熔炼炉热平衡计算软件的开发与实例分析

为了快速方便地获得蓄热式铝熔炼炉的热效率及其他技术指标,评价其热工特性,以期找出进一步加强热能利用管理和提高热能利用率途径,利用面向对象的思想,以统一建模语言UML为建模工具,建立了蓄热式铝熔炼炉热平衡计算软件的用户需求模型、静态模型、动态模型和物理模型,最终开发了蓄热式铝熔炼炉热平衡计算软件。并以某厂的蓄热式铝熔炼炉热平衡测试为实例进行热平衡计算,分析其计算结果,提出了提高铝熔炼炉热效率的有效措施。结果表明,该系统可为铝熔炼炉生产提供一种有效的辅助决策手段。采用这种方式开发软件,优化了开发过程,提高了软件的稳定性。

铝熔炼炉的蓄热式燃烧装置

普通铝熔炼炉的平均热效率不到20％，随烟气排出的热损失却高达50％以上。虽然大型的铝熔炼炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300℃左右，节能率只有20％左右，仍有30％以上的热量随烟气排放到大气中去，排出烟气的温度普遍在300℃以上。采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规铝熔炼炉的缺点，将余热回收率提高到70％～90％，空气预热到800℃左右，烟气排放温度低于150℃，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能、实施措施及其技术特点,并对双蓄热式熔铝炉的技术经济效益和环保效益进行了评述。实践表明,采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性,是对传统冶金熔炼炉的改进,具有广阔的开发和推广应用前景。

蓄热式铝熔炼炉理论热平衡计算及节能分析

详细分析了某蓄热式铝熔炼炉理论热平衡,了解了整个熔炉系统的各项热损失,为提高铝熔炼炉能源利用率、减少热损失提出了工艺操作和设备结构方面的改进建议。

蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的应用

对25 t圆形蓄热式熔铝炉的炉型、主要技术参数进行了简要介绍,对系统的关键部分进行了详细地阐述,对工程设计具有一定的指导意义。

国内加热炉蓄热式燃烧系统分析

介绍了国内加热炉常用的几种蓄热式燃烧系统,并分析了各蓄热式燃烧系统的优缺点。

旋转式四通换向阀在蓄热式燃烧系统中的应用

对蓄热式燃烧系统应用的几种换向阀进行了比较 ,阐述了旋转式四通换向阀的开发与应用。

对蓄热式燃烧系统的应用评价

对采用高温空气燃烧这一新技术的蓄热式燃烧系统之应用效果、努力方向、发展前景进行了评述。特别指出它在低热值。

日本蓄热式辐射管燃烧系统的开发和应用

叙述了日本NKK公司等开发的蓄热式辐射管燃烧系统原理，重点介绍采用二段式燃烧器方式燃烧，在预热空气温度1170K以上时，并以100m／s高速喷射空气条件下，可以实现NO_x低于120mg／l的排放要求。已在连续退火炉中实际应用，比原采用换热式辐射管可节能25％～30％。

蓄热式加热炉燃烧控制系统的实现与探讨

蓄热式加热炉以其节能、环保双重效益倍受青睐 ,本文通过实践介绍蓄热式加热炉控制系统与传统加热炉控制系统异同 ,蓄热式加热炉控制策略 ,应用中存在问题及解决方案。

蓄热式加热炉燃烧系统的改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。

加热炉蓄热式烧嘴的燃烧控制系统

蓄热式烧嘴是工业炉燃烧系统的最先进的技术,本文简要介绍了大同特殊钢公司的这种工业炉控制系统。

蓄热式燃烧技术在熔铝炉中的应用

阐述了蓄热式燃烧系统 热回收系统的原理,以及通过在赣州铝厂熔铝炉上的设计、使用,证明该系统在熔铝炉上的应用是有效的。

减少燃烧系统能量损失实现蓄热式加热炉再节能

分析了现运行的蓄热式加热炉燃烧系统存在的能量损失问题 ,提出了改进方案。

蓄热式燃烧器及其控制系统的研发与应用

蓄热式燃烧器在企业中应用广泛,是主要的煤气消耗设备,燃烧器设计的好坏决定煤气的消耗的高低。同时,蓄热式燃烧器的控制由于换向时对流量的扰动,加之传统的控制方法为煤气回路和空气回路同时采用PID等控制方式同时调节,造成两个控制回路相互干扰,系统投运复杂,无法实现长时间自动控制,使燃烧控制基本依靠操作人员经验手工操作,蓄热式燃烧器煤气消耗大,燃烧不充分有害物排放增加,研发一种适合国情、易于实施的蓄热式燃烧器控制装置和控制方法意义重大,此方法适合于烤包器、加热炉等设备控制。