铝瓶包装中的甲醛、乙醛迁移量的同步测定及其迁移规律研究

建立了高效液相色谱法同时测定铝瓶包装中甲醛、乙醛迁移量方法,并研究了铝瓶包装中甲醛、乙醛在不同的时间和温度下向不同食品模拟物(体积分数分别为4%的乙酸、10%、20%和50%的乙醇)中的迁移规律。结果表明,该方法在甲醛和乙醛的测定范围内,线性关系良好,相关系数R 2>0.999,检出限0.0008~0.0078 mg/L,加标回收率80.22%~107.41%,精密度0.17%~6.57%。铝瓶包装中甲醛迁移量远大于乙醛迁移量,甲醛向不同模拟物中迁移量由大到小依次为:4%乙酸>50%乙醇>20%乙醇>10%乙醇。铝瓶包装在4%乙酸食品模拟物中迁移出乙醛,在其他3种食品模拟物中未迁移出乙醛。随着温度的升高和时间的延长,铝瓶包装中甲醛、乙醛的迁移量逐渐升高直至达到平衡。

硫酸沙丁胺醇吸入气雾剂与药用气雾剂铝瓶相容性研究

目的探讨硫酸沙丁胺醇吸入气雾剂与药用气雾剂铝瓶的相容性。方法采用高效液相色谱法测定提取液与迁移液中抗氧剂和金属元素的含量,色谱柱为Symmetry C18柱(250 mm×4.6 mm,5μm),流动相为水-四氢呋喃-乙腈(1∶3∶6,V/V/V),流速为1.5 m L/min,检测波长为280 nm[抗氧剂1010、1076、168、330、2,6二叔丁基对甲酚(BHT)]、266 nm(抗氧剂168氧化物),进样量为20μL。结果阀体、罩杯和内垫圈提取液中抗氧剂1010、1076、168、168氧化物、330、BHT,以及阀体、罩杯、弹簧、阀芯、内垫圈、铝瓶提取液中铅、钡、铬、铜、镉、锡、镍元素的检出量均低于相应的分析评价阈值(AET);硫酸沙丁胺醇吸入气雾剂浸出物抗氧剂1010、1076、168、168氧化物、330、BHT,以及铅、钡、铬、铜、镉、锡、镍元素的检出量均低于相应的AET。结论药用气雾剂铝瓶可作为硫酸沙丁胺醇吸入气雾剂的包装材料。

ICP-MS法测定啤酒包装用铝瓶重金属迁移量

采用电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）连续测定了啤酒包装用铝瓶的重金属元素铬、猛、铁、钴、镍、铜、砷、镉、锑、铅的迁移量,方法的各元素相关系数均大于0.9997,检出限为0.01~0.30μg/L,相对标准偏差RSD（n=5）为0.4%~0.9%,加标回收率为92.0%~104.0%,该方法简便、快捷,为啤酒包装用铝瓶的检测提供了依据。

利用安瓿洗涤机洗铝瓶

通过改变syBX型链式安瓿洗涤机(1—20ml)的淋洗盘,使成为多孔喷射管,达到清洗铝瓶的目的;并可互换,使一机两用,既可洗安瓿又可洗铝瓶。效果较好。

多功能铝瓶清洗机清洗、灭菌、干燥工序生产实施方案

从目前无菌药品生产中铝瓶清洗、灭菌、干燥等生产设备及其生产方式所存问题出发,提出了一种集清洗、灭菌、干燥、翻瓶、转序功能于一体的多功能铝瓶清洗机,其可用于铝瓶清洗、灭菌、干燥等工序的生产,着重阐述了其主要结构与实施的工作原理。

PFB型半自动防盗铝瓶盖封装机

该机由意大利引进技术、南京东南大学协同常州市前进家电配件厂合作开发出的新产品——“半自动铝质防盗盖瓶口封装机”。它主要由机座、机箱、安全摩擦离合器、V-型皮带、齿轮传动、柔性联轴节、封装头复位弹簧、封装头等部件组成。用于封装25、28、42瓶口径,长短径普通形状瓶口的铝质防盗封盖。根据产品需要,亦可委托设计配备其它形状和不同尺寸封盖的封装功能。该产品于1992年12月28日通过江苏省省级鉴定。

两片铝瓶罐生产中内防腐与环保问题探讨

分析了饮料铝瓶罐的特点和生产工艺,针对两片铝瓶罐生产中内防腐的要求,结合表面钝化+喷涂、钝化覆膜两种不同覆膜工艺,分析了污染特征,探讨了有关环保问题,提出了减少污染物排放的措施。

铝制药瓶挤压工艺分析与模具设计

分析铝制药瓶成形工艺性和模具设计的难点,论述拉深和冷挤压2种工艺的优缺点和旋转压印机2种不同方案的优缺点,介绍冷挤压模和压印模的结构及旋转压印机的设计要点。实际生产证明:工艺方案合理,模具和旋转压印机结构安全可靠,满足零件的技术要求和产量要求。

铝内胆碳纤维缠绕气瓶及定期检验

本文介绍铝内胆碳纤维缠绕气瓶类型、结构、材料以及应力分布,并对该类气瓶定期检验技术进行了探讨,提出了缺陷评定的技术要求。

铝瓶包装形式对啤酒风味的影响

研究同一酒液啤酒在玻璃瓶和铝瓶包装形式中,经货架贮存后的风味表现。跟踪货架期内啤酒特征风味物质的变化,结合啤酒麦香、酒花香、醇厚感、新鲜度四个维度的风味品评结果,评价铝瓶包装形式对啤酒风味的影响。

基于渐进损伤的纤维全缠绕铝内胆气瓶自紧工艺

采用渐进损伤的分析方法对纤维全缠绕铝内胆气瓶的力学行为进行分析。基于三维Hashin失效准则,自定义刚度折减方案,编译VUMAT子程序,实现了复合材料层合板损伤的产生和演化过程的模拟。依据经典网格理论并结合实际情况,建立气瓶有限元模型。分析了复合材料层渐进损伤发展和累积的过程,验证了自紧工艺对提高气瓶承载力的必要性,提出了合理的自紧力范围。研究结果表明,损伤发生的顺序或可能性:基体拉伸>拉伸分层>纤维拉伸/基体压缩,且损伤大都从螺旋缠绕层开始。除基体拉伸损伤由封头向筒体发展,由复合材料外层向内层发展,其余损伤大都从筒体中部向两端发展,由内层向外层发展。当自紧力为最大工作压力的1.5~1.65倍时,气瓶的应力分配得到改善,承载能力得到提高。从减少复合材料的损伤和最大程度降低内衬应力的角度,最优自紧力应为最大工作压力的1.5倍。

车用铝内胆碳纤维全缠绕氢气瓶设计要点

国家"十一五"863计划将铝内胆碳纤维全缠绕气瓶做为未来车载储氢容器的研究方向;适当增加内胆壁厚,增长裂纹扩展"路程",提高疲劳寿命;铝内胆设计承载比例不宜小于12%;根据内胆材料应力-应变曲线、内胆和纤维的力学性能确定内胆设计应力取值为σa=σbσsa/σsb并可计算出内胆设计壁厚;内胆封头型式以矢高为1.25R/2左右的椭球为宜;螺旋缠绕角从与瓶颈相切的最小缠绕角开始逐渐增大,避免纤维严重堆积、架空,有效利用极孔处堆积纤维的过剩强度,提高成层质量和强度利用率;碳纤维首层张力不宜超过65N/mm2,首次递减量不宜超过上一层纤维张力的4.0%;纤维排列状态设计应充分考虑工艺的可行性,确保稳定、高质量地实现设计;通过自紧,内胆应至少获得不小于1.3%的应变,最小理论自紧压力可近似计算为PZ=kPba/A。

空气呼吸器复合气瓶及定期检验

本文介绍了铝内胆碳纤维缠绕气瓶类型、结构、材料以及应力分布,并对该类瓶定期检验技术进行了探讨,提出了缺陷评定的技术要求。

GOLE PRICE FOR 4 MILLION ALUMINIUM BOTTLE A YEAR

“瑞士制造”这几个字似乎有着难以形容的光环，代表品质，设计或是潮流，但我们却少有人能真正进入瑞士企业中探寻这一奥秘。