铝用阳极中微量元素的来源、危害及生产中的检测和控制

针对目前国内大部分铝厂及预焙阳极生产厂家对阳极含有的微量元素重视不足的状况,从阳极中微量元素的来源、危害及生产中的检测和控制这四个方面,结合本厂生产实践,对这一问题进行了详细论述。

铝用阳极中杂质的分析与措施对策

铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中杂质的作用与影响也越来越引起人们的重视。阳极中的杂质与铝电解过程中阳极过度氧化、掉渣有直接联系,某些杂质影响到电解槽电流效率和铝的纯度等经济技术指标。所以在阳极生产过程中,对其杂质成分进行有效的监测与控制是十分有必要的。本文就铝用阳极中杂质的种类与来源,杂质对阳极的影响以及在电解过程中的作用分别进行了阐述,并对如何降低杂质含量做了探讨。

沥青焦作为铝用阳极焙烧填充料的可行性探讨

在铝用阳极焙烧中,填充料发挥着不可替代的重要作用,即传输热量,为挥发分提供排出渠道,避免炭块出现氧化,并有效固定炭块的几何形状。在铝用阳极焙烧中,填充料的消耗非常大,所以,应严格控制其成本。长期以来,焙烧填充料都是以煅后焦为主,而为了降低成本,促使填充料满足生产需要,选择沥青焦代替煅后焦,本文主要对沥青焦作为铝用阳极焙烧填充料的可行性进行了深入探究。

铝用阳极焙烧炉节能工艺技术研究与实践

通过对电解铝用阳极焙烧炉理论能耗的分析研究发现,焙烧炉节能的关键点在于生坯焙烧过程逸出的挥发分以及预热空气的利用率。针对降低焙烧炉能耗的关键点,研究开发焙烧炉节能工艺技术并进行实践。实践证明,科学合理的焙烧升温曲线是保证挥发分充分燃烧、降低外加燃料消耗的关键;预热空气的供给量直接影响外加燃料、逸出挥发分充分燃烧程度;采取动态负压、鼓风操作法,及时调整外加燃料供给量,使得火道内的燃料与氧气保持在最佳比例,使挥发分和燃料能充分完全燃烧,实现焙烧炉能耗降低;对于老龄焙烧炉而言,保温与密封非常重要,减少冷空气进入量、减少炉体表面散热损失,有利于提高焙烧炉热效率、降低能耗。

浸后铝用阳极焙烧热解行为研究

采用Coats-Redfern近似的热解动力学分析模型,对浸后阳极进行了热重分析,比较三种升温速度下试样的失重特点。结果表明,浸后阳极失重过程分为三个阶段,降低升温速度可使沥青热解反应提前开始,并提前结束,减少热分解量,降低最大失重速率,提高残炭率。在沥青热解反应第二阶段适当降低升温速度,确保热解反应充分完成,有助于提高浸后焙烧后阳极的增重率以及各项物化性能,而在热解反应的第一阶段(室温~200℃)以及第三阶段(550~750℃)可适当提高升温速度,以减少浸后焙烧周期,减少焙烧能耗。浸渍剂沥青的热解反应属于一级反应,随着升温速度的降低,活化能呈减少趋势,反应更加容易进行,反应更充分。

大型异形铝用阳极炭块生产中焙烧工艺优化控制研究

通过对敞开式环式焙烧炉设备及控温技术进行研究,选择敞开式环式焙烧炉制备大型异形铝用阳极炭块,针对生产过程中影响因素不断优化阳极炭块生产中焙烧工艺,将其优化焙烧工艺应用后,产品主要理化指标优于国家指标。

铝用阳极磷铁环缩小改造及其应用

铝电解用阳极磷铁环厚度合理与否,不但关系到磷铁的合理消耗,而且与熔化磷铁耗电量息息相关,同时在循环利用过程中与磷铁环压脱设备的运行状况有着密不可分的关系。本文就中铝青海分公司阳极炭瓦缩小改造及试验进行扼要阐述,供同行业者参考。

采用重油和煤气进行铝用阳极焙烧的利与弊

本文介绍了贵州铝厂碳素厂使用重油和煤气作为铝用阳极焙烧燃料的经验,对使用重油和煤气作为铝用阳极焙烧燃料在焙烧温度控制、焙烧质量、能源消耗、安全环保等方面的利弊进行了比较。

浅谈低灰煤在电解铝用阳极中的应用

根据电解铝用阳极中主要原材料石油焦的现状,分析新疆低灰煤与石油焦的技术特性,阐述低灰煤替代石油焦的可行性,通过低灰煤在电解铝用阳极中的应用,不仅可以缓解新疆石油焦资源的缺乏,突破新疆煤炭因运力不足产生的发展瓶颈,同时对企业实现节约能耗,降低成本具有重要意义。

当前我国铝用阳极的生产、消费及石油焦市场供应形势

文章介绍了我国铝用阳极和阳极糊的生产、消费概况及石油焦的供应形势。我国铝用阳极和阳极糊生产发展迅速,已成为世界最大的铝用阳极和阳极糊生产国和消费国,伴随着铝用阳极和阳极糊生产的迅速发展,对石油焦的需求不断增加,目前我国石油焦已出现供应紧张,价格上涨形势。

铝用阳极焙烧系统的自动控制

阳极焙烧控制系统是预焙电解铝工艺中的一个重要环节,保证控制系统的稳定可靠,将使焙烧工艺更科学、更实用。

铝用阳极粉料吸油量检测方法的研究

研究了铝用阳极粉料吸油量的检测方法,“粉料吸油量法”相对常规的“筛分纯度法”和“布林值法”,简单易行、成本低廉,对铝用阳极生产工艺有较好的指导性。通过对布林值测定法和吸油量测定法的测量原理、设备投资经济及其测量结果的分析,发现布林值和吸油量在数值上具有对应关系,从而在预焙阳极生产中吸油量代替布林值具有一定的可行性。通过工业试验研究表明,粉料吸油量125~130ml/30g的时候,预焙阳极质量最好,预焙阳极各项指标处于最优状态。

铝用阳极焙烧干式超净控制系统设计

文章介绍了基于循环化流化床的DSC-A50烟气循环流化床干式超净控制系统的设计,介绍了控制系统主要配置和关键控制回路设计。希望通过文章的介绍,可以为相关人士提供一定的参考和借鉴。

石油焦对铝用阳极质量的影响

铝电解阳极质量的好坏对电解铝生产有很大影响,石油焦是生产阳极的主要原料,它的质量决定阳极的品质。该文通过分析不同石油焦对阳极质量的影响,提出了原料掺配技术的控制措施。

铝用阳极碳块碳碗充填内衬

本实用新型属于阳极碳块焙烧技术领域，提出的铝用阳极碳块碳碗充填内衬，其内衬呈上部直径大、下部直径小的圆筒形，底部具有底衬，底衬的中心部位设置一孔。本实用新型的内衬设置在焙烧前的阳极碳块碳碗内，与碳碗内壁相适应，向碳碗内加填充料。进行焙烧时，由于内衬为纸类材料做，很薄，高温时会碳化，体积也有限，填充料很易与碳块脱离，所以，焙烧后，在清理碳块时可不必将碳块送入碳块库单独清理。

利用钢结构制作方法制造电解铝用阳极爪

本项目是为法国Aluar公司制造的电解铝用阳极爪（4爪／件），每件重510kg，共6600件3366t材质S235JR对应中国的材料标准Q235B；阳极爪形状如图1。

青铜峡铝业电解铝用阳极系统全线建成投产

国内产能最大、技术最先进的电解铝用阳极系统，近日在青铜峡铝业集团全线建成投产。该系统承担着青铜峡铝业25万t电解铝生产所需阳极炭块的生产任务，主体设备分别引进法国、德国、瑞士等国家，工艺复杂，技术含量高，涉及专业广，安装调试难度大。该系统自2003年10月开工建设，2004年6月开始设备安装、投料生产。

我国铝用阳极炭块生产技术现状与问题

本文论述了我国铝用炭阳极生产、建设现状和主要的技术进步，并指出了存在的问题。

铝用新型阳极焙烧炉火道墙用锁扣式透气砌块实验研究

我国的阳极焙烧炉大多是由法国彼斯涅炉发展而来。至目前,所用耐火材料及火道墙结构没有太大变化,都是低蠕变耐火粘土砖加部分高铝质耐火砖砌筑而成。砖的尺寸较小,砖与砖之间灰浆缝较多。同时,为使制品中的挥发分顺利排出,还要在部分砖与砖之间留出不打灰浆的竖缝。这样,就降低了火道墙的整体强度。本文对一种新型砌块进行了实验研究,以期解决用传统耐火砖砌筑的火道墙存在的问题。

铝用阳极中异质炭相晶粒度匹配性对微裂纹随机分布的影响

针对现有技术难以提高中粗颗粒预焙阳极材料的内在理化质量指标和内部均匀性的现状,本论文以有无添加改性石墨烯的铝用阳极材料为研究对象,在炭质复合材料中引入晶粒度匹配研究手段,结合微结构表征,系统对比有无石墨烯对铝用阳极材料力学性能、电学性能及内部结构完整性的影响。初步探讨改性石墨烯对异质炭相晶粒度匹配性的影响。由于煅后焦具有多个晶面,由于晶体的各向异性,每个晶面对应的晶粒尺寸并不相等,选择强度最强的002晶面作为测试晶面。研究表明,在改质煤沥青固体粉末中引入1wt%改性石墨烯,经过混捏、模压成型、焙烧等工艺制得了阳极试样,其主要指标优于预焙阳极质量标准YS/T 285-2012的要求,可使得预焙阳极样品的整体晶粒度提升3.7%。其改性机制可推测为是在改性石墨烯的参与下,其异质炭相间的乱层结构类似"相似相容"协调缩聚,微晶通过某种作用力择优趋向,使得聚集体中微晶乱层堆叠高度和有序性增加,降低了应力集中,避免了微裂纹的随机分布。