铝用阴极的分类及其选择

综述铝用阴极的分类和目前工业上采用的普通炭块即无定形炭块、半石墨质炭块、半石墨化炭块和石墨化炭块的理化指标。国内外半石墨质炭块的区别在于:国内该炭块中骨料的石墨含量小于100％即电煅无烟煤加一定量的石墨,而国外把该炭块称为普通炭块并且要经浸渍和二次焙烧工序;国外该炭块中骨料的石墨含量为100％,相当于国内的天然石墨炭块或再生石墨炭块。惰性阴极处于试验阶段,整体自焙阴极早已为预焙阴极炭块代替。热煅无烟煤炭块在国外被电煅无烟煤炭块所代替,综合考虑节能、抗钠性和价格等因素,国内外铝工业选择阴极炭块的顺序为:电煅无烟煤炭块;半石墨质炭块;半石墨化炭块。

提高铝用阴极炭块质量的途径

根据铝电解槽破损的情况 ,以及电解槽的物理场对阴极炭块质量的要求 ,提出铝用阴极炭块在生产过程中 ,应采取的相应措施 ,使阴极炭块达到均质和高质量的要求 ,另外提出阴极炭块应在档次上达到新的高度 ,以适应大型预焙槽的发展和要求。开发高质量的半石墨质和半石墨化阴极炭块 ,才能提高电解槽的寿命 ,达到世界先进水平。

高质量铝用阴极的发展方向与应用前景

阴极是铝电解槽最重要的组成部分之一,与阳极一起被誉为铝电解槽的心脏,优质阴极炭块不仅可以延长电解槽使用寿命,还能够减少铝电解电能消耗,降低铝电解生产成本,提高电解铝企业的竞争力。通过提高生产原料的质量、选择适合的阴极配方、严格控制生产工艺参数等一系列技术手段和措施能够生产出优质的阴极炭块,提高电解槽的使用寿命。

我国铝用阴极材料的生产及发展趋势

本文总结了我国铝用阴极材料的生产现状及发展方向。石墨含量为30%、50%的石墨质阴极炭块是我国铝用阴极炭块的主导产品,石墨化阴极炭块已在300KA、400k A电解槽系列上得到了工业应用,越来越多的电解铝厂采用了环保且易于施工并能保证筑炉质量的冷捣糊砌筑电解槽。本文提出我国大型铝电解槽铝用阴极材料的发展方向是:采用抗电解质侵蚀能力强、导热导电性能好的石墨化阴极炭块、高石墨质阴极炭块以及高质量环保冷捣糊。

敞盖环式焙烧炉焙烧铝用阴极炭块的工艺技术探讨

利用敞盖环式焙烧炉,通过优化焙烧升温曲线,规范填充料、装炉等工艺技术操作,成功焙烧出高质量铝用阴极炭块。

自动控制技术在铝用阴极生产中的应用

针对目前铝用阴极生产过程中存在的质量管控不足,详细介绍了自动控制技术在铝用阴极生产中的中碎系统、配料系统、混捏及糊料输送系统和成型系统中的应用情况。

铝用阴极石墨化炭块裂纹因素分析

电解铝行业受国家新的能源政策的影响,正在经历新的变革,铝用阴极碳素制品正在从早期的高石墨炭块转变为石墨化炭块。近年来,石墨化炭块产量增长迅速,为了提高产品合格率,文章对石墨化炭块生产过程中裂纹产生的因素进行分析,以供参考。

提高铝用阴极炭块石墨含量或石墨化度延长电解槽寿命

针对中国铝电解槽寿命仅为国外先进铝厂槽寿命一半的现状，提出在目前普遍采用电煅无烟煤阴极炭决(简称ECA炭决)的基础上，进一步采用炭决中石墨含量更高或石墨化度更高的炭决。炭决石墨化度越高，其抗钠侵蚀性越高，可延长槽寿命至国外先进铝厂槽寿命水平，其导电性越好，可降低电耗和强化槽电流提高铝产量，从而大幅度提高铝厂经济效益。

优质铝用阴极炭块的技术与市场开发

早在1985-1986年青铜峡铝厂引进日本江津铝厂技术和装备时，曾引进石墨化阴极块应用于砌筑铝电解槽。1987-1990年，我们曾在国家“七五”科技攻关项目中，被列为“高铝用炭素质量研究”课题，国家下达项目经费300万元，在安微合肥铝厂和青铜峡铝厂等进行工业试验并试验成功。“铝电解槽应用半石墨化和石墨化阴极块”试验情况如下：

压片制样-X射线荧光光谱法测定铝用石墨质阴极材料中14种元素

当前铝用阴极材料无元素含量检测的规定,目前阴极材料的元素测定尚处于空白状态。采用压片制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定铝用炭素阴极材料杂质元素目前鲜见报道。实验通过无烟煤标样、高纯石墨、铝用阳极材料标样配制成和阴极材料成分、基体类似的合成系列标准样品,研磨压片法制样,用X射线荧光光谱仪测定铝用石墨质阴极材料中硅、铝、铁、钙、镁、磷、钾、钠、钛、钒、锰、镍、铬、铅的含量。参考煤炭粘结指数测定方法,同一条件下测定对比各种粘结剂的粘结性能,选择分析纯硬脂酸作粘结剂;样品和粘结剂最合适比例为12.00g炭素试样加入2.00g硬脂酸,研磨时间为30s。通过扫描电镜(SEM)对比各类炭素微观结构,SEM图像对比以及准确度实验表明,形态差异巨大的碳元素同素异形体结构引起的基体效应对荧光测定的影响不能忽略。各元素工作曲线用经验系数法校正,未知样品的检测结果与标准值对照良好。精密度试验表明,样品中各元素多个梯度测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)小于5%,最高的钠和镁元素也是在7.5%左右;实验方法和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对照结果没有显著性差异。

优质铝用阴极炭块生产技术探讨

铝工业作为我国国民经济的支柱产业之一，近年来取得了飞速发展，2010年电解铝产量达l695．25万t（占世界总产量的1／3），电解槽容量已由原来的160～180kA发展到200～240kA甚至300～500kA．赶上了世界先进水平，但是我国铝电解槽的平均寿命、单位面积（阳极、阴极）的产量和能量效率（电流效率和槽电压）方面与国际先进水平差距依然很大。从近年国际电解铝技术发展的趋势来看，

铝用异型阴极炭块的材质与生产加工

异型阴极炭块如何选择材质影响槽寿命,加工工艺要保证砌筑要求.

对振动成型工艺生产铝用阴极炭块的质量分析

文章介绍了阴极炭块的分类和生产工艺流程，列出了国内外阴极炭块质量标准，对阴炭块破损原因进行了详细分析，总结了生产大尺寸阴极炭块应考虑的几个问题。

铝用阴极炭块专业生产厂家山西晋阳碳素股份有限公司

山西晋阳碳素股份有限公司前身为1983年创办的晋阳电碳厂，1994年改制为民营股份制企业；经过二十年的艰苦创业和诚信经营，规模不断壮大，成为全球石墨及碳素制品业500强，铝用阴极碳块全国市场占有率达1／4，年产阴极碳块2．5万吨，糊类1万吨，是国内知名的阴极碳块生产基地，

铝用阴极炭块专业生产厂家 山西晋阳碳素股份有限公司

山西晋阳碳素股份有限公司前身为1983年创办的晋阳电碳厂，1994年改制为民营股份制企业；经过二十年的艰苦创业和诚信经营，规模不断壮大，成为全球石墨及碳素制品业500强，铝用阴极碳块全国市场占有率达1／4，年产阴极碳块2．5万吨，糊类1万吨。是国内知名的阴极碳块生产基地，产销量居全国首位。公司现有员工600余人，各类专业技术人员100余名，占地面积12万平方米，资产总额1．2亿元，年销售收入近亿元，是山西灵石县连续多年的利税大户。

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山西晋阳碳素股份有限公司前身为1983年创办的晋阳电碳厂，1994年改制为民营股份制企业；经过二十年的艰苦创业和诚信经营，规模不断壮大，成为全球石墨及碳素制品业500强，铝用阴极碳块全国市场占有率达1／4，年产阴极碳块2．5万吨，糊类1万吨，

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