铝电磁铸轧原理及其复合磁场电源控制系统

针对目前铝电磁铸轧过程中存在的电磁场控制不稳定、铸轧带坯产品晶粒粗大等问题，分析铝电磁铸轧的工作原理和电磁力主要参数对铝板质量的影响；基于电磁力的特性主要取决于控制系统电流的特性，采用模糊自适应PID算法和在线查表的方法，设计一个适用于控制对象的特殊波形发生器，构建复合磁场电源控制系统，以便对智能变频器的电流进行控制。研究结果表明：此磁场电源控制系统能很好地控制电磁力的主要参数，使电流频率的作用范围为10～15Hz，电流为10～24A，换相周期数为1～5，谐波分量可以按实际要求进行调整；生产出的铝板组织均匀，品粒度达到1级水平，系统运行稳定，控制精度高，动态性能好。

铝电磁铸轧液固区中流体行为

介绍了铝电磁连续铸轧液固相区中电磁场的基本特性 ,分析了流体的运动轨迹与两种不同液固相界面的耦合形式 ,探讨了它们对液固相边界层的作用效果 ,描述了正弦波振动对液固相界面稳定性的影响。

铝电磁铸轧系统电流因素分析及控制实现策略

根据铸轧区铝液在交变电磁场作用下的结晶机理,探讨励磁电流强度、电流频率、倒相周期及谐波分量等电流因素对铸轧铝带坯晶粒度的影响。基于铝电磁铸轧控制系统电流的特性,采用模糊自适应PID算法和在线查表的方法,设计一个适用于控制对象的特殊波形发生器,以便对铸轧电源的励磁电流进行实时准确的控制。试验表明,此系统可以很好的控制各电流参数,系统控制精度高、可靠性高,动态性能好,能够显著提高铝铸轧板材的质量。

铝电磁场快速铸轧网络化控制系统的设计

为了使分布在不同地域的现场控制设备和控制子系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了铝电磁场快速铸轧网络化控制系统。该系统设计采用三层网络结构,以工业以太网和现场总线作为通信网络,融合了控制技术、计算机网络技术、通讯技术,具有模块化、分散控制、高可靠性、易于工程开发和维护以及低成本等优点,铝电磁场快速铸轧网络化控制系统满足了生产过程管控一体化的需要。