DCS控制系统在铝电解大修渣无害化处置中的设计与应用

为实现铝电解大修渣无害化处置系统自动化、智能化操作,设计并应用本控制方案。本控制方案以DCS为控制核心,采用工业以太网通讯方式采集破碎、球磨、反应、压滤、废气净化五个作业区的控制信息,在多个过程控制模块中计算,实现了检测、显示、控制、管理于一体。实时在线监测铝电解大修渣无害化处置工艺设备运行参数、运行状态、安全环保数据等,便于操作及管理人员及时掌握生产状况,实现了铝电解大修渣无害化处置线的稳定高效运行。该方案自动化程度高,人-机界面友好,保障了无害化处理过程安全平稳,实现了无害化渣符合国家Ⅰ类固废排放标准的目标。

电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术

随着铝电解工艺的不断发展与环保事业的不断进步,如何对电解铝生产中的废弃物与大修渣进行有效的处理也被提上议程。大修渣成分复杂而且含有大量的危害物质,普通的处理方式会对环境造成大量的污染,如何对其进行无害化处理是近几年电解铝行业主要的研究方向。文章将针对电解铝生产中出现的固体废弃物以及电解槽情理中的大修渣展开研究,通过对其成因和处理方式进行综合分析,找出无害化处理方式,降低各种废弃物对土地造成的污染。

铝电解大修渣处置技术探讨

大修渣是铝电解槽大修时产生的固体废物,对环境危害极大,已于2016年列入《国家危险废物名录》,本文主要介绍了国内外铝电解大修渣处置的部分典型技术和方法。

以废治废无害化处理电解铝大修渣技术研究

采用以废治废的思路对电解铝大修渣中毒性物质氟的浸出及无害化影响因素进行研究,得到大修渣无害化工艺技术条件。研究表明,大修渣氟浸出阶段优选工艺条件为:大修渣粒径为0.50 mm、浸提倍数为4倍、pH值为3、浸出时间为40 min;无害化阶段优选工艺条件为:反应终点pH值为10、反应时间为20 min、除氟剂投加量为理论值的1.4倍。该方法可将大修渣中氟无害化后达到GB 18598—2019《危险废物填埋污染控制标准》中控制限值要求。

铝电解大修渣无害化及资源化处置研究综述

大修渣是铝电解过程中产生的危险固废之一。长期堆放或填埋处置大修渣会对环境造成严重污染,是铝工业面临的严峻挑战之一。大修渣的无害化处理和资源化回收技术受到了广泛的关注。本文介绍了大修渣的物理化学特性,总结了当前无害化处理技术,并根据大修渣的成分特点梳理了资源化回收的方向。

铝电解废渣堆场的污染防范

以云南铝厂技改工程电解大修废渣堆场的选取、设计过程为例,简单介绍了铝电解大修废渣堆场的处置方法。

酒钢首条危废处置生产线投运年处理能力可达15000吨

破碎、打磨、化学反应……数分钟后,足球般大的原料在生产线末端已变成一粒粒细小的沙土。日前,在润源公司铝业固废无害化及综合利用一期项目废槽衬无害化处置线生产现场,东兴铝业公司电解槽大修时产生的大修渣已经实现无害化处置,截至目前,已有2200余吨大修渣完成处理。