铝电解多功能机组水平捞渣智能控制系统

结合大规模设备更新升级和新质生产力要求,针对铝电解行业对自动化升级的迫切需求,文中以铝电解多功能机组水平捞渣子系统为控制对象,建立了水平捞渣系统数学模型,设计了水平捞渣智能控制系统,通过模拟仿真和现场测试,均能满足精度控制要求,并验证了铝电解环境下液压比例高精度控制方法,为铝电解多功能机组实现整机智能化控制奠定了技术基础,对铝电解行业迈向高质量发展具有重要的指导意义。

铝电解电容器盖板铆接机控制系统设计

根据目前铝电解电容器盖板铆接机存在自动化程度低、劳动强度大、生产工序不连贯等不足，设计了铝电解电容器盖板铆接机控制系统。该系统以三菱FGA系列PLC为核心，结合步进电机、气缸、磁性接近传感器和位置传感器等元件的检测定位，实现芯包移动、盖板铆接、自动脱模、芯包翻转等工序的自动连续运行：采用触摸屏作为上位机，实现参数设定和系统运行状态监测。现场调试运行表明：该系统运行可靠平稳、操作简单、劳动强度低。能够满足生产线高效率、高质量的自动化加工要求。

铝电解电容器芯包引脚刺孔机控制系统设计

针对目前铝电解电容器芯包引脚刺孔中存在的自动化程度低、劳动强度大等不足,设计了铝电解电容器芯包引脚刺孔机控制系统,并提供了电气硬件和软件系统设计方案.该系统以三菱FGA系列PLC为核心,结合步进电机、振动盘、气缸以及光纤传感器和位置传感器等元件的检测定位,实现华司自动上料、芯包移动、引脚刺孔、芯包翻转等工序的自动连续运行.现场调试运行表明:该系统运行可靠平稳,操作简单,劳动强度低,能够满足生产线高效率、高质量的自动化加工要求.

自焙槽铝电解智能控制下料系统

介绍基于铝电解过程中热平衡和物料平衡原理而设计的一种自动下料系统。这个系统首先在现场总线控制系统上建立一个开放的平台,然后在平台之上建立专家系统,实现自动下料。

基于模糊专家系统的铝电解智能控制系统设计与实现

为了保证铝电解槽的能量平衡和物料平衡,解决铝电解生产中的不确定性问题,设计了一个基于模糊专家系统的铝电解智能控制系统。介绍了模糊专家系统的体系结构和知识表示;讨论了Mamdani的Min-Max模糊推理算法;给出了铝电解智能控制系统的设计与实现结果。由于预处理数据能减少噪声数据对系统的影响,所以此智能控制系统采用预处理后的铝电解控制参数进行模糊化,通过优化推理找到一种解决不同电解槽有不同参数论域问题的方法,使不同的电解槽能共用一套规则库。实践表明:该智能控制系统使300 kA铝电解企业的直流电耗降至13 150 kW.h,电流效率达到94%,能提高铝电解槽的电流效率,并降低能耗。

铝电解计算机控制系统控制方式研究

根据目前铝电解过程控制中存在的问题 ,提出一种前馈二自由度PID控制器 ,以使电解槽电压工作在最佳工作点 ,更有效地工作 ,从而提高电流效率、降低能耗。对提高铝的产量和质量具有十分重要的意义。

现场总线控制系统在铝电解工业中的应用

现场总线控制系统)在中逐渐获得了广泛的应用,成为目前应用FCS(Fieldbus Control SystemCIPS (Computer Integrated Process System)最广泛的控制系统。依据控制性能和成本综合考虑的原则,采用现场总线控制系统,在原有系统基础上,充分发挥现场总线的性能,完成了在铝电解工业中的应用,并实现了降低成本的目标。

铝电解生产过程网络控制系统的设计与研究

在从理论分析和技术实现两方面对网络控制系统进行研究的基础上,进行了铝电解生产过程网络控制系统的设计与研究,完成了系统的拓扑结构设计、硬件设计与软件设计,开发了操作简单、使用方便、功能强大、交互友好的运行监控界面及监控级与现场级之间的CAN通信软件。实际运行结果表明,本系统结构合理,控制算法先进、鲁棒性好、工作可靠性高、人机界面友好及操作方便,达到了生产厂家的要求。

铝电解计算机控制系统控制策略

采用PC总线工业控制机控制铝电解过程 ,并根据铝电解生产过程不同的工作状态 ,采用不同的控制策略 ,提高了控制效果 。

分布式铝电解过程控制系统中的数据通讯

本文介绍由一台 IBM—PC/XT 微型机和五台 Z80——Ⅱ单板机构成的分布式铝电解过程控制与管理系统中的数据通讯网络.在分析了 Z80——SIO,IBM 异步通讯适配器和 MRDS——Ⅰ型数据收发器特性的基础上,设计了网络结构。网络通讯协议及其软件.成功地实现了一个分布式控制系统的通讯网络。

海洋钻井防喷器控制系统的发展

海洋钻井防喷器控制系统是保障海洋钻井作业稳定运行的重要设备之一。随着海洋石油勘探开发的不断深入,对海洋钻井防喷器控制系统的要求也越来越高。本文主要介绍了海洋钻井防喷器控制系统的发展历程、现状以及未来的发展趋势。通过对相关文献的研究和分析,提出了一些改进和完善的建议,以期为海洋钻井防喷器控制系统的发展提供参考。

基于CAN总线的铝电解计算机控制系统

本文介绍了CAN总线在铝电解槽控制系统巾的应用。叙述了基于CAN总线的系统结构、组成及特点。根据铝电解生产的特点详细讨论了传输的数据约定协议,给出了CAN总线通信接口软件设计方案。用CAN总线解决了过去BITBUS控制系统中存在的问题。

槽控机控制技术在铝电解生产中的应用研究

主要探讨槽控机控制技术在铝电解生产中的应用。详细介绍了槽控机的工作原理和传统控制技术存在的问题,分析铝电解生产工艺及槽控机技术的优势。同时阐述槽控机控制技术在铝电解生产中的具体应用,包括数据采集、参数控制与调节等方面。通过案例分析和实验结果,验证了槽控机技术的有效性和可行性。研究将为铝电解生产提供理论参考和实践指导,促进工艺优化和自动化控制系统设计。

铝电解多功能机组智能定位控制系统设计与实践

本文主要介绍了铝电解多功能机组的智能定位控制系统。针对铝电解车间强磁、多尘、高温的生产作业环境,介绍了铝电解多功能机组的定位原理及控制策略。开展了铝电解多功能机组定位系统的设计,并在铝电解车间进行了试验验证,定位精度满足智能铝电解多功能机组的要求。

铝电解智能控制技术的要点与应用研究

随着铝电解行业对提升生产效率和环境保护要求的增加,智能控制技术的应用成为提高铝电解生产效率和质量、降低能耗的有效途径。本文详细探讨了智能控制技术在铝电解生产中的应用,包括模糊逻辑控制系统、专家系统及决策支持系统的实践应用,并对智能控制技术的成效进行了评估。同时,针对智能控制技术应用中存在的挑战,如技术复杂性、高成本投入、数据质量和系统安全性等问题,提出了相应的对策。通过对智能控制技术在铝电解生产中的应用分析,展望了其在提升铝生产自动化和智能化水平方面的潜力。

变频钻机电气控制系统发展探析

变频钻机是钻井设备中的一个重要组成部分,而电气控制系统则是钻机的核心系统。在我国油气资源丰富的西部地区,由于受到地理环境和技术条件的制约,多采用高转速大扭矩的螺杆钻具,因此对钻机的电气控制提出了更高的要求。随着科学技术的发展,变频驱动技术已经成为新型钻机控制技术的主流,它能显著提高钻机的效率、降低油耗,还能实现安全生产。本文阐述了变频钻机的工作原理和特点,分析了其电气控制系统的结构及其关键技术,指出了目前该领域存在的问题和不足,并探讨了变频钻机电气控制系统未来的发展方向,为变频钻机电气控制系统的研究提供了理论依据。

基于现场总线技术的铝电解生产网络控制系统的设计

介绍采用CAN总线实现铝电解生产系统的集中监控和分散控制。依据控制性能和成本综合考虑原则,采用了网络控制系统,充分发挥现场总线的性能,完成了网络控制系统在铝电解工业中的应用,并实现了降低成本和提高效率的目标。

石化企业自动化仪表控制系统的发展趋势探析

石油化工作为我国经济发展的支柱型产业,其现代化的发展需要注重先进技术设备的应用,自动化仪表控制系统作为石油化工生产的重要系统设施,对于石油化工生产效率的提升以及石化企业的自动化发展具有重要影响。对石化自动化仪表控制系统的主要功能以及应用意义等进行了分析,并对该系统的发展现状以及发展趋势等展开了探讨,提出对该系统可持续发展的建议,以期为相关人员提供参考。

集散控制系统在石化行业新发展方向和应用

文章围绕集散控制系统(DCS)在石化行业中的应用展开讨论,首先介绍了石化行业的发展趋势以及DCS的基本概念和特点,其次分析了石化行业面临的挑战和机遇,以及新兴技术在该行业中的应用情况;再次探讨了DCS在石化生产过程中的应用案例以及其在提高行业安全性和效率方面的作用,针对新发展方向下的DCS技术挑战,提出了相应的对策和建议;最后总结了DCS技术在石化行业中的重要作用和未来发展趋势。

电气自动化工程控制系统的现状及其发展趋势

引言。进入21世纪之后,人们的生活质量发生了巨大的变化,对于科学技术的运用也逐渐成熟,科技成为人们物质生活的保障。与此同时,电气工程行业的发展对人们的生活也有着极大的影响。因此,电气自动化技术在电气工程中的应用能够有效提高产品质量,促进电气工程行业的发展。与传统的自动化技术相比电气自动化技术的应用使电气工程行业得到了进一步发展,电气自动化技术比传统的自动化技术包含的范围更加广泛、功能更加强大[1]。但是,我国将自动化技术应用到电气工程的过程相对较晚,这就需要相关人员在这方面付出努力,学习国外优秀的先进技术,促进我国电气工程行业的稳定发展。