利用铝电解槽废旧阴极碳热还原铬铁矿（英文）

铝电解槽废旧阴极(SPL)是铝电解生产过程中产生的废料,被用作造渣熔剂与碳源来碳热还原铬铁矿。本研究的主要目标是促进碳热还原过程中铬铁合金颗粒的生长,以利于后续过程中合金与渣相的分离。实验证明相对于采用石墨作为还原剂,SPL中的碳组分能够更有效地还原铬铁矿。铬铁矿还原过程中矿物颗粒表面形成惰性的尖晶石层(MgAl_2O_4),从而阻碍反应的进行以及铬铁合金的生长。SPL中的造渣组分(例如霞石及NaF)在较低温度下(约1300℃)形成熔渣,并部分熔解尖晶石以及铬铁矿相。通过破坏铬铁矿颗粒表面的惰性尖晶石层、促进传质过程以及提高还原温度(例如1500℃)实现铬铁合金颗粒的生长。在还原温度为1500℃以及采用SPL作为添加剂条件下,还原得到较为粗大的铬铁合金颗粒,采用淘析法能够实现合金与渣相的有效分离。

新型阴极结构铝电解槽铝液面稳定性测定与研究

分析了铝电解槽阴极铝液面波动的原因及其对铝电解生产的影响,提出了测量电解槽铝液面波动的测量方法和原理,通过对新型阴极结构电解槽和传统普通电解槽的阳极导杆等距离压降测定,认为新型阴极结构电解槽比普通电解槽有较少的阴极铝液面波动。

浅析200kA大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因及处理措施

详细分析了某铝厂200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因,从温度、电流分布多个角度出发,找出200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的规律,并提出了严格监督检查制度,建立角部阳极数据库,强化电压和电流强度,调整工艺参数等处理措施。

铝电解阴极性能影响分析

铝电解阴极作为铝电解槽的重要部件,其性能直接影响电解槽的运行状态,有效分析阴极破损因素,可有效避免其性能降低给铝电解工业带来的经济损失。文章综述了几种铝阴极破损现象及机理,提出了可行性措施来有效保障铝电解阴极性能。

铝电解阴极性能影响分析

在铝电解过程中,金属钠渗透、电解质熔液和铝液对阴极侵蚀等的反应主要发生在电解质熔液一碳素阴极和铝液界面—碳素阴极界面上。这些反应始终伴随着电解过程,导致碳素阴极呈持续性破损,直至停槽大修。而侧壁破损、消耗的主要原因则是碳素阴极侧壁—空气界面上进行的氧化反应。研究阴极被破损机理、提升阴极抵抗侵蚀的能力、控制并抑制阴极界面反应对于铝电解工业稳定安全高效生产具有重大意义。基于此,文章就铝电解阴极性能影响进行分析。

调整下料间隔对500kA全石墨阴极电解槽的影响探讨

调整500kA电解槽的下料量,可平衡电解槽各项技术条件,从而达到稳定电解生产的目的,而下料间隔的调整对下料量的影响至关重要。总结生产过程中下料间隔的调整方法,掌握电解槽槽况的发展趋势对电解质成份的调整将会起到较好的作用。

论350kA电解槽的优化设计和技术改造

在国内节能减排、产业调整、振兴规划大背景下,电解铝行业加速了电解槽节能技术的开发和应用,本文通过对新型阴极结构铝电解槽技术在350k A系列的研究与应用,实现了350k A电解槽低电压高电流效率的工艺控制,取得了节能降耗的效果。