高钾电解质体系的物理化学性质及铝电解节能试验

本文针对某电解铝企业的高钾电解质体系(KF=5%左右),研究了初晶温度、电导率随分子比的变化规律,并开展了铝电解槽降电压综合节能试验。结果表明:运行过热度偏小可能是该高钾电解质体系铝电解的一个重要特征;分子比控制在2.4~2.5区间,初晶温度和电导率变化平缓,受分子比和温度影响较小,可提高电解槽运行稳定性;能量平衡测试明确了降低侧部散热是该企业实现电解槽节能的主要方向;“四步处理法”实现了增厚炉帮、重建热平衡、降低侧部散热从而降低电解槽能耗的目标。

铝电解节能技术综述

本文对山东铝业公司60kA侧插自焙阳极电解槽近十多年成功实行的节能技术和技术改进项目进行了汇总论述。包括:基本原理、技术特点、能耗和经济效益的对比,投资、回收年限。并论述了在同行业内推广应用的范围、意义和价值。

电解铝低碳零碳前沿技术研究评述

综述了国外标杆企业低碳零碳技术路线,分析了国外标杆企业的更低节能技术,总结了典型企业惰性阳极技术和氯化铝炼铝技术研究进展,为电解铝低碳零碳前沿技术研究提供参考和借鉴。

预焙炭阳极环形槽炭碗设计的仿真研究

在工业铝电解槽阳极中,炭碗底部由于存在较大的铁-炭间隙而无法导电.针对这一弊端,提出了一种环形开槽的阳极炭碗设计.采用数值模拟的方法,考察了环形槽炭碗设计对阳极物理场的影响及机理.数值计算结果表明,在重力作用下,工业阳极炭碗底部存在1.2 mm左右的初始铁-炭间隙,而环形槽炭碗设计能够将炭碗底部的初始铁-炭间隙降低到约0.2 mm.因此,阳极运行时,采用环形槽炭碗的阳极中磷生铁和钢爪的热膨胀能够使炭碗底部的铁-炭间隙闭合,从而与炭碗底部产生接触应力,进而增加炭碗导电面积、改善阳极电流分布.采用环形槽炭碗设计能够降低阳极电压降约22 mV,而对阳极温度场分布没有显著影响.