铝电解设备故障预警与远程诊断系统研究

铝电解设备是铝工业生产的核心设备,其稳定运行对生产效率和产品质量至关重要。随着工业4.0和智能制造的发展,基于大数据和人工智能的故障预警和远程诊断技术得到了广泛应用,该研究旨在设计一套适用于铝电解设备的故障预警与远程诊断系统,以提高设备可靠性和维护效率,通过分析设备运行数据建立故障预警模型,实现对潜在故障的早期识别,利用远程诊断技术,实现对设备状态的实时监控和故障的快速定位,为维护决策提供依据。

铝电解设备、工艺与控制技术的综合仿真优化方法

根据铝电解过程的特性 ,对铝电解设备、工艺和控制技术进行综合仿真优化 ,将这 3方面的模拟 (或仿真 )模型与算法有机地结合起来 ,建立了综合仿真优化模型与算法 ,并建立了铝电解在线综合仿真优化与闭环控制系统 .实践结果表明 :该系统不仅能实现常规的静态仿真计算 ,而且能实现在线闭环控制过程中的动态仿真计算 ,从而为铝电解设备。

铝电解设备液压油污染的分析与控制

对铝电解设备液压油污染的途径及其危害进行了分析,提出了液压油污染的控制方法。

低速大扭矩液压马达在铝电解设备上的应用

介绍低速大扭矩液压马达的工作原理和控制方式 ,以及在铝电解阳极生产设备中的应用。

铝电解设备出口实现零突破长城铝业公司首批40套产品进入欧洲市场

5月24日，是值得中国铝工业大书一笔的日子。当日，在连云港港务局8号码头307货场，随着吊钩将一台电解槽壳从码头吊起，然后轻轻放在外轮上，长城铝首批40套铝电解出口设备装船拉开序幕。自此，中国铝电解设备出口实现零的突破，而这个突破是由中国铝业公司存续企业中国长城铝业公司完成的。它同时宣告中铝公司存续企业加工的产品首次打入欧洲市场。

铝电解设备多模式控制策略研究

在进行铝电解生产的过程中,要对其复杂性进行关注,因为其很容易受到多种因素的干扰,因此比较容易出现故障性的问题,控制起来也有非常大的难度,单一化的控制模式很难让铝电解处在最佳的工作状态之下,因此需要对多种模式的控制策略进行重视。本文主要是对铝电解过程中的正常、故障和出铝的不同状态进行分析,然后采用不同的控制策略进行分析,对氧化铝的加料时间和速率进行控制,从而更好的实现节电的效果。

铝电解用磨棒机的改造

对电解生产用磨棒机存在问题进行分析 ,着重介绍了筒体和传动机构 ,提出有效的改进措施 。

我国铝冶炼设备的现状及发展方向

文章介绍我国铝冶炼设备的研发、应用现状,指出氧化铝设备的发展方向是设备大型化和生产过程控制的自动化;铝电解设备的发展方向是开发具有更合理的"三场"、使用惰性阳极的新型电解槽,开发具有防高磁场强度、高效化、自动化、智能化和实现远程操作控制的电解多功能天车;炭素设备的发展方向是低能耗、高产能、大型化、连续化、自动化以及改善生产操作环境。

中国有色重装基地奠基

2011年11月初，中国有色集团控股的中色股份出资企业中国有色（沈阳）冶金机械有限公司新厂区、中国有色重装基地建设项目在沈阳经济技术开发区新厂区开工奠基。该项目占地46万m^2，投资15亿元人民币，预计2013年竣工投产，建成后将成为中国最大的铝电解设备、冶金设备和通用设备的研发制造基地，