再结合铬铝砖的显微结构

采用场发射扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪研究了一种以电熔氧化铬为原料,磷酸二氢铝为结合剂的电熔再结合型铬铝砖的显微结构。结果表明:在电熔氧化铬粗颗粒的晶体表面附生一些圆形微细的金属铬,其粒径大多小于5μm,在制砖烧成过程中无变化;电熔氧化铬细颗粒与添加的氧化铝微粉形成(Cr,Al)2O3固溶体,促进粒间结合;结合剂磷酸二氢铝在烧结过程分解为磷酸铝AlPO4,在基质中形成了团聚状结晶。

未来高铝砖和铬铝砖的发展

在过去的10年中,一项重大的技术革新大大提高了高铝砖及铬-铝砖的各项性能。本文阐述了该系列产品的发展和一些关键理化性能的改进过程,提高丁材料在正常使用及特殊要求时的使用性能。

镁铝砖等几种耐火材料性能的检测

对镁铝砖、高镁砖镁铬砖、电熔镁砖，铝铬渣砖等几种耐火材料的组织结构、抗热震稳定性、抗金属侵蚀性及抗渣性进行了检测，并对检测结果进行了简要的综合评定。

石灰窑应用磷酸盐结合铝砖的尝试

用河南新乡耐火材料厂生产的磷酸盐结合铝砖做石灰窑内衬耐火砖，经五年多生产应用，效果很好，提高了石灰窑使用寿命，延长了检修周期。

高铝砖膨胀的理论探讨及工艺控制

高铝制品因烧成过程中二次莫来石反应,产品尺寸难以控制,产品质量不稳定。本文通过生产实例探讨了高铝高炉砖烧成膨胀的理论机理,设计了四种配比进行试验,从生产工艺的各个环节进行控制,通过外形尺寸及成品理化指标检测对比分析,经理论计算,最终确定了合理的生产工艺方案。改变一级矾土熟料在骨料和细粉中加入量的比例,以适应热工制度的要求,从而保证制品的外形尺寸和理化指标均能达到企业标准的要求。

高铝砖“黑心”产生原因及解决途径

高铝砖“黑心”产生原因及解决途径山东省耐火原材料公司王文平】引言据有关资料介绍，高铝砖产生“黑心”后，与正常制品相比，耐火度低１０～２０℃，显气孔率高１％一３％，常温耐压强度低１０ＭＰａ左右，荷重软化温度（ＫＤ）低４０—７０℃，制品外形尺寸在使用过程...

隧道窑微机控制系统在高铝砖生产线上的应用

本文叙述了隧道窑微机控制系统除一般微控系统功能外，并具有连锁保护功能强，完整丰富的生产管理，上、下位机独立使用，专用的用户操作键盘等多种功能。现场使用稳定可靠，操作使用方便灵活，经济效益显著，可在各类窑炉自控系统中广泛推广应用。

《平炉用镁铝砖形状尺寸》行标修订

为修订冶金部标准《平炉用镁铝砖形状尺寸》（ＹＢ８９４－７９），研究了平炉砖的特殊尺寸参数及拱形砌砖新计算方法，完成了《平炉用镁铝砖形状尺寸》

C_yDTA容量法测定镁铝砖中氧化镁含量的方法研究

本文研究了镁铝砖用混合熔剂在高温熔融,浸出酸化后,六次甲基四胺沉淀分离铁、铝、钛等干扰元素,用CyDTA容量法测定镁铝砖中氧化镁含量,实践证明该方法操作简单,检测结果准确,能够满足生产检测。

特种化学结合高铝砖的生产及其在电炉顶的应用

采用优质矾土、微膨胀料，引入一定量ZrO2，添加特种化学结合剂，经二次混练成型，700～800℃热处理后，制成特种高铝砖。在电炉顶上应用，其使用寿命超过烧成优质Ⅰ等高铝电炉顶砖的平均寿命。

添加ZrO_2对高铝砖热震稳定性的影响

我们研究了用高铝矾土和ZrO_2制成一种热膨胀系数小,导热系数低,密度低,且在室温和高温下高抗压强度的高铝砖。这种砖在高温高负荷下,具有一种很好的热震稳定性(40次1100℃?水循环,未剥落)优于一般的铝质材料和磷酸盐结合高铝砖。本文详细地讨论了添加ZrO_2高铝砖的微观结构和良好的热震稳定性之间的关系。我们用脆性材料微裂纹理论说明了以上事实。自1983年以来应用于水泥回转窑获得很大成功。

电弧炉和盛钢桶用高铝砖性能的评述

本文叙述了电弧炉和盛钢桶用高铝耐火材料的早期损毁现象。显微镜和X射线衍射研究显示出被使用过砖的冷面上的Al_2O_3和SiO_2未完全转化为莫来石,与此同时被使用砖热面的情况则恰恰相反。未使用砖与被使用砖相比其氧化钙和氧化镁在热面中的含量要低一些,氧化钙和氧化镁含量的增加必然会导致熔渣的渗入。在工作面运行温度下由于莫来石转化过程的进行面导致未使用砖的气孔率增高,这种状况有可能会助长熔渣渗透到砖结构中并导致诸如铁尖晶石、陨尖晶石、尖晶石等各种复杂结构的形成。铁尖晶石的存在显示出工作面温度已达到1750℃。

提高水泥窑用高铝砖质量的途径

高铝质耐火材料因具有高温强度高,耐磨性好、抗震、抗化学侵蚀等特性,尤其在水泥窑炉中得到了广泛的应用.为了更好地发挥高铝砖的优良特性,提高其使用寿命,就必须在原料颗粒级配、结合剂的加入量、机压成型及烧成制度方面采取有力措施.

镁铝砖用于小炉闸板的经验介绍

用镁铝质闸板砖代替以往的粘土质闸板砖作小炉闸板,可持续使用三个半月不变形,减轻蓄热室的堵塞程度,降低工人劳动强度,节约材料,降低生产成本,有利于生产工艺的稳定.

精炼钢包用铝镁碳砖用后残砖分析

对某精炼钢包底部冲击区经100次连铸后的AMC耐火砖进行了分析。利用X射线衍射、X射线荧光光谱仪、反射光学显微镜、扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱仪、密度和气孔率测量以及压汞法分析了炉渣、未使用的耐火材料和炉渣+钢侵蚀砖的化学和物理特性。侵蚀过程产生了一种特定的微观结构,其特征是:由二次尖晶石+钢+液相组成的厚而不连续的渣层;在炉渣/耐火材料界面处由铝酸钙+钢+液相组成的致密、裂化的连续厚渣层;在该层旁边,是一个具有均匀微观结构的宽致密层,其中刚玉骨料和尖晶石晶体被拉长的CaAl12O19晶体连接在一起。这些反应层的形成构成了一道屏障,有效地抑制了大量熔渣的渗透,从而降低了磨损率。根据凝聚相平衡图进行了热力学计算,以进一步研究侵蚀机理。

平炉炉顶镁铝砖形状尺寸的设计

本文介绍平炉镁铝砖炉顶设计用的特殊尺寸参数（用楔形砖倾斜角θｏ凡表示的尺寸参数及直形砖的尺寸参数）和平炉拱形砖简易计算公式，前者是平炉炉顶砖形状尺寸设计的基础，与后者结合可快速而准确计算出用砖量和配比。

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。

镁铁铝复合尖晶石砖抗水泥熟料和抗碱盐侵蚀性能研究

为分析水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖的侵蚀机制,对经高温烧成的商品高铁镁砂-镁铝尖晶石砖、方镁石-铁铝尖晶石砖和镁铝尖晶石砖分别进行了1 450℃4 h的抗碱盐和抗水泥熟料侵蚀试验,并对侵蚀后试样进行了SEM扫描电镜和EDS物相分析。结果表明:高铁镁砂-镁铝尖晶石砖的抗碱盐侵蚀性和抗水泥熟料侵蚀性均最好,方镁石-铁铝尖晶石砖次之,镁铝尖晶石砖相对较差。这是因为高铁镁砂-镁铝尖晶石砖结构最为致密,体系中Fe元素以固溶体的形式存在,高温烧成时结构稳定,没有像方镁石-铁铝尖晶石砖中二次尖晶石的形成和Fe元素的变价带来的微裂纹,没有Fe元素的扩散造成的孔洞,使得碱蒸气不易渗入;体系中的Fe元素与水泥熟料反应生成高黏度的铁酸钙和铁酸铝相,阻止了水泥熟料的进一步渗透。

大型干法水泥回转窑过渡带用镁铝尖晶石砖的损毁机理

对5000t.d-1的大型干法水泥回转窑过渡带用后镁铝尖晶石砖(LMLJ-80)分别进行了外观观察及物理性能、XRD、SEM和EDAX等分析,探讨了其损毁机理。研究结果表明:水泥熟料对镁铝尖晶石砖的侵蚀不是其损毁的主要原因,而碱盐的沉积和热震综合作用下的结构剥落和热剥落是过渡带用镁铝尖晶石砖损毁的主要形式。因此,提高镁铝尖晶石砖的韧性和抗剥落性是提高炉衬寿命的重要措施之一。