热浸镀铝硅镁涂层组织与腐蚀性能研究

利用热浸镀技术在铁基体表面制备了铝硅镁涂层,探讨热浸镀时间对涂层的影响,研究了涂层的腐蚀性能。结果表明:随着热浸镀时间的增加,铝硅镁涂层中铁铝反应层厚度呈现抛物线式增长,当Mg和Si添加量达到3%时,铁铝反应受到明显的抑制作用,反应增厚的速度较慢。3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀表明,随着Mg和Si的增加,涂层的自腐蚀电位呈现下降趋势,Al-6Mg 2Si涂层具有最低的自腐蚀电位和较小的自腐蚀电流。

铝硅镁4004钎料对冷板与硅酸盐体系乙二醇冷却液腐蚀相容性的影响研究

目的研究不同钎料对冷板与硅酸盐体系乙二醇冷却液的腐蚀相容性影响。方法以铝合金3A21为基材,以不同铝硅镁箔4004为钎料,采用真空焊接的方法制备不同的铝合金冷板,将乙二醇冷却液加注在冷板中,在40℃开展压力测试。利用金相分析、扫描电子显微镜对冷板内部微观形貌和结构进行研究。结果铝硅镁箔4004中硅元素质量分数为13.29%时,焊接的冷板在3个月时间范围压力升高800 kPa;而硅元素质量分数为10.99%时,冷板在同样的条件下压力未见明显改变。两种冷板在焊接部位和翅片部位显示出截然不同的硅偏析现象。结论这种硅偏析现象可能导致了冷板在乙二醇冷却液不同的产气现象。

铝硅镁合金化学镀镍

研究了在铝硅镁合金基体上直接化学镀镍和在基体上电镀铜后再化学镀镍2种工艺。采用扫描电子显微镜分析技术、盐雾法、锉刀法等试验方法比较了2种工艺所得镀层的表面形貌、耐蚀性和结合力。结果表明:2种样品的镍镀层都具有很好的耐蚀性及较好的结合力,对铝硅镁基体具有良好的保护作用。与铝硅镁合金直接化学镀镍相比,铝硅镁合金基体电镀铜后化学镀镍所得的镍层组织更致密,结合力更好,耐蚀性更优异。

铸造铝硅镁系合金钡盐变质工艺参数的确定

研究了钡盐加入量、变质温度和冷却速率等对钡盐变质铸造铝硅镁系合金组织和性能的影响。结果表明:随着钡盐加入量的增加,试验合金的变质效果越明显,但过多反而会使合金的组织和性能恶化;提高冷却速率对变质效果有利;钡盐变质最佳的温度为750℃左右,加入钡盐的最佳质量分数为1.0%;钡盐变质的长效性及重熔稳定性均很好。

纳米SiO_2对汽车用铝硅镁系合金化学镀Ni-P合金镀层性能的影响

以汽车用铝硅镁系合金(牌号ZAlSi7MgA)为基体,采用化学镀方法制备了Ni-P合金镀层和Ni-P/SiO_2复合镀层。采用扫描电镜、X射线能谱仪和电化学工作站等仪器,研究了纳米SiO_2对Ni-P合金镀层的表面形貌、物相组成、硬度、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明:与Ni-P合金镀层相比,Ni-P/SiO_2复合镀层具有更好的性能。这与纳米SiO_2对Ni-P合金镀层起到的强化作用有关。铝硅镁系合金化学镀Ni-P/SiO_2复合镀层后,其硬度提高5倍以上,耐磨性和耐蚀性也都得到提高,磨损速率明显降低,电荷转移电阻升高。

改良铝硅镁系铸造铝合金Ba盐变质处理的研究

针对传统铸造铝硅镁合金高温性能较差的现状,研制了一种新型的改良铝硅镁系铸造铝合金,改善了其高温力学性能。并重点探讨了Ba盐变质对该改良铝硅镁系铸造铝合金组织和性能的影响,实验结果表明:Ba盐变质处理对该改良合金是有效的,其最佳加入量为1.0%,最佳变质温度为750℃左右,变质长效性可达3.5 h,重熔稳定性可达4次。

ICP-AES法测定含铝预熔性渣洗料中钙、镁、硅、铝氧化物

研究使用电感耦合等离子体发射光谱法测定炼钢含铝预熔性渣洗料中钙、镁、硅、铝氧化物的分析条件以及处理样品的方式方法,为便于区别金属铝和三氧化二铝,创建了一种新型的仪器分析方法。由于试样中金属铝的存在,采用先酸溶再碱融的处理方式,并采用配置相似基体的方法消除基体干扰。研究了渣洗料的溶样过程、仪器分析参数的选择、基体的干扰消除等对分析结果影响,在优化仪器分析参数和分解试样实验过程中,试样分析结果相对标准偏差远小于1.0%,分析结果准确度和精密度都很高。因此,该方法可取代化学分析法,是一种准确、快速的仪器分析方法。

热浸镀铝锌硅镁稀土合金偏析的原因分析及措施

分析了影响热浸镀铝锌硅镁稀土合金成分偏析的原因,得出结论,在合金中各元素含量一定的条件下,合金锭的锭重、锭型以及冷却方式和强度是影响合金成分偏析程度的主要因素。提出了最佳生产工艺方案,即锭模宽厚比应在8以上,雾化喷水量1.0~1.2 kg/kg合金,喷雾时间5~6 min,喷淋喷水量2.0~3.0 kg/kg合金,喷淋时间15~20 min。方案实施后,有效地控制了合金锭元素偏析,生产的铝锌硅镁稀土合金锭化学成分较为均匀,外观质量优良。

CeO_2对镁铝硅钛系统微晶玻璃的相变和介电性能影响

运用DTA、XRD、SEM等测试手段,研究了CeO2添加到MgO-Al2O3-SiO2-TiO2系统后玻璃的形成,相变和介电性能．研究结果表明,在MgO-Al2O3-SiO2-TiO2系统中引入CeO2可以降低玻璃的析晶倾向,玻璃的相变过程也随之变化,随着CeO2含量的增加,硅钛铈矿相出现,金红石和堇青石的相对含量均有所减少,而硅钛铈矿相的相对含量不断增加．在微波频率下(10GHz),材料的介电常数可在7．5-10．5范围内调控,介电损耗<5．5×10-4．

等通道转角挤压对镁铝硅合金组织性能的影响研究

以不同硅含量(0.5%、1.5%)的Mg-Al-Si合金为原料,在自制的120°转角的等通道转角模具中,以Bc路径进行多道次等通道挤压实验,研究挤压工艺对镁合金组织及力学性能的影响。实验发现:在料温为400℃,模具温度为380~400℃时,可以挤压出宏观无裂纹,外形完整,微观组织趋向均匀且存在Mg2Si相的试样;与原始铸态尺寸50~100μm相比,随挤压次数增加,多次挤压后晶粒明显细化,并且组织更加均匀。从力学性能对比发现,挤压后试样的硬度、抗拉强度和伸长率随挤压次数增加明显增加;拉伸断口呈韧窝状,随着挤压道次的增加,韧窝尺寸减小,韧窝数量增多,塑性增加。

新型高塑铝-镁-硅系铝合金的力学性能

在6063铝合金的基础上设计出了一种新的高塑6000系合金;采用电子万能试验机、光学显微镜和扫描电镜对铸造、挤压成型和热处理态合金的力学性能、组织特征和断口形貌进行了分析,并与6063合金进行了对比。结果表明:新的6000系合金在T6状态下抗拉强度达到282.0MPa,伸长率达到21.7%,T4状态(48 h)的抗拉强度达到184.3 MPa,伸长率达到34.40%;与6063合金相比,T6态新合金的屈强比较小;塑性较优。

时效不同时间铝镁硅合金型材的准静态轴向压缩性能

先将铝镁硅合金型材在180℃下分别进行30,150,540min的时效处理,然后采用WAW-E600型试验机对其进行准静态下的压缩试验,研究其变形模式与吸能性能。结果表明:随时效时间的延长,铝镁硅合金型材的压缩变形模式由金刚石模式逐渐转变为手风琴模式,时效540min后型材的吸能性能较时效30min的提高了78.1%。

不同轧间退火铝镁硅铜合金板材的织构及性能

对进行不同轧间退火处理的铝镁硅铜合金板材的拉伸性能、成形性能及织构进行了分析研究。结果表明:没有进行轧间退火的合金中存在较强的偏转G取向及残留轧制铜C取向织构,经过350℃×1 h轧间退火的合金中存在很强的G取向及R/S取向织构,经过510℃×1 h轧间退火的合金中存在较弱的偏转G取向、R/S取向织构;不同工艺处理的合金中都含有{111}面织构,经过轧间退火处理的含量较多;进行510℃轧间退火合金板的抗拉强度、屈服强度最小,断后伸长率最大、成形性能最好;不进行退火处理的抗拉强度、屈服强度最大,断后伸长率最小、成形性能最差;轧制织构总量与再结晶织构总量之比较大的合金,其成形性能较好。

硅含量对镁铝硅合金组织和性能影响的研究

为提高镁铝合金的高温性能,采用金属型铸造制备出硅含量分别为0.5%、1.0%、1.5%的镁铝硅合金,并对其进行均匀化热处理。利用X射线衍射仪、光学显微镜、显微硬度计以及拉伸试验机等研究了三种合金的显微组织和力学性能。结果表明：铸态镁铝硅合金由α-Mg相、Mg2Si相和β-Mg（17）Al（12）相组成。随着硅含量的增加,Mg2Si相晶粒尺寸和体积分数均增大。铸态Mg-10%Al-0.5%Si合金的抗拉强度达172 MPa,伸长率达到9%,显微硬度为117.01 HV,比Mg-10%Al-1.5%Si的抗拉强度提高了73.74%,伸长率提高了125%,但硬度下降了9.27%。均匀化热处理后合金中Mg2Si相出现断裂、散开并钝化现象,与未均匀化处理的镁铝硅合金相比,硬度有所下降。

变形及热处理对含锆的铝镁硅铜合金显微组织的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪等研究了Al-0.8Mg-1.0S-0.8Cu-0.3Mn-0.5Fe-0.15Zr合金板材在加工过程中及T6热处理后的组织变化。结果表明:热轧时,随着变形量的增大,晶粒越来越细密扁平,再结晶晶粒明显增多;冷轧后粗大的第二相完全破碎,析出相主要为Mg2Si、Al9Fe0.84Mn2.16Si、Al8Fe2Si、AlCu及Al3Zr相;经T6热处理后的合金晶粒细小,接近等轴状,与冷轧后组织相比,析出相种类变化不大,仅多了AlCuMgSi相。

铝镁硅合金车身板材皱曲特性的数值模拟研究

基于弹塑性板壳失稳理论,采用YBT模型和非线性弹塑性有限元分析,以08Al车身钢板和普通低碳钢板为比较对象,通过数值模拟研究了新型Al-Mg-Si合金车身板的皱曲特性。

热浸镀铝镁硅合金的MAG焊丝制备工艺

采用热浸镀工艺在焊丝表面制备富铝镀层时,镀层的厚度控制是关键环节。本文研究了镀液成分对镀层厚度的影响,试验结果表明,铝镁硅成分的镀液能大幅降低合金过渡层厚度,使合金过渡层的分布形态变得更加平滑。焊丝缠绕试验结果表明,铝镁硅镀层与基体结合良好。电化学试验结果表明,铝镁硅镀层和铜镀层一样对焊丝基体起到阴极保护作用,且比铜镀层的保护效果更好。

铝-镁-硅-铜合金板材不同预时效制度的织构及性能研究

利用电子背散射衍射(EBSD)技术分析研究了预时效对铝-镁-硅-铜合金板材的拉伸性能、成形性能及织构的影响。结果表明,试样经150℃预时效处理30 min后,强度比没有经预时效处理的试样明显提高;成形性能略有提高。试样经150℃预时效处理5 min后,综合性能最好。当试样中形变织构与再结晶织构之比最大时(经过150℃预时效处理30 min的试样),试样的成形性能最差;当试样中形变织构与再结晶织构之比最小时(经过150℃预时效处理5 min的试样),试样的成形性能最好。

熔制法制备不同晶相的钙镁铝硅微晶玻璃

采用熔制法制备两种可析出不同晶相的CaO-MgO-Al2O3-SiO(2CMAS)玻璃,研究了不同原料组成下CMAS玻璃的析晶行为和显微结构。研究结果表明,CMAS玻璃A在986℃下热处理4 h,能析出钙长石和透辉石主晶相;CMAS玻璃B在950℃下热处理4h,可获得堇青石晶相及少量金红石型TiO2晶相。

铝镁二甲硅油联合艾司奥美拉唑镁肠溶片治疗活动期胃溃疡的临床疗效

目的探讨铝镁二甲硅油联合艾司奥美拉唑镁肠溶片治疗活动期胃溃疡的临床疗效。方法选取湘南学院附属医院2019年5月—2020年12月收治的活动期胃溃疡患者86例,采用掷骰子法随机分为对照组与观察组,各43例。对照组患者予以艾司奥美拉唑镁肠溶片治疗,观察组患者在对照组基础上使用铝镁二甲硅油治疗。比较2组临床症状改善时间(包括腹胀、腹痛消失时间及溃疡面愈合时间),治疗前后血清炎性因子〔白介素17(IL-17)、高迁移率族蛋白B1(HMGB1)〕水平及临床疗效;并观察2组不良反应发生情况。结果观察组腹胀、腹痛消失时间及溃疡面愈合时间短于对照组(P<0.05)。治疗前,2组血清IL-17、HMGB1水平比较,差异无统计学意义(P>0.05);治疗后,观察组血清IL-17、HMGB1水平低于对照组(P<0.05)。观察组临床治疗总有效率高于对照组(P<0.05)。2组不良反应发生率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论铝镁二甲硅油联合艾司奥美拉唑镁肠溶片治疗活动期胃溃疡的临床疗效确切,可有效缩短患者临床症状持续时间,降低炎性因子水平,加快溃疡面愈合,且安全性较高。