纳米SiO_2对汽车用铝硅镁系合金化学镀Ni-P合金镀层性能的影响

以汽车用铝硅镁系合金(牌号ZAlSi7MgA)为基体,采用化学镀方法制备了Ni-P合金镀层和Ni-P/SiO_2复合镀层。采用扫描电镜、X射线能谱仪和电化学工作站等仪器,研究了纳米SiO_2对Ni-P合金镀层的表面形貌、物相组成、硬度、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明:与Ni-P合金镀层相比,Ni-P/SiO_2复合镀层具有更好的性能。这与纳米SiO_2对Ni-P合金镀层起到的强化作用有关。铝硅镁系合金化学镀Ni-P/SiO_2复合镀层后,其硬度提高5倍以上,耐磨性和耐蚀性也都得到提高,磨损速率明显降低,电荷转移电阻升高。

铝-镁-硅系合金绞线技术指标分析

对铝-镁-硅合金绞线技术指标进行分析,将其技术指标数值公式化,以便于综合比较。绞线计算公式的核算结果与GB/T 1179—2017、ASTM B399/B399M-04(2015)标准中铝-镁-硅合金绞线的技术指标相同。国标与美标的差异如下:19根及以下的直流电阻美标大于国标的要求,其他根数则反之;7根及以下的线密度美标大于国标的要求,其他根数则反之;同电阻率的额定拉断力国标高于美标的要求;国标的材料密度大于美标的要求;52.5%IACS导电率的单丝,其直径不大于3.25 mm时美标高于国标的要求,其直径大于3.25 mm且不大于3.50 mm时美标低于国标的要求,其他直径要求一致;其他国标电阻率的机械性能分类更加细化。

高强度铝合金线杆的冶金质量控制

铝合金的冶金质量通常是指铝合金铸坯的内在质量,主要包括内在合金元素的含量控制和分布均匀性、晶粒结构,以及熔体内部杂质控制,包括气体杂质和非金属夹杂,铝合金铸坯的冶金质量将直接影响后续加工产品的质量。针对铝镁硅系高强度铝合金线杆的铸轧特点,重点介绍铝镁硅系高强度铝合金线杆制造过程中的冶金质量缺陷原因分析及控制方法。

铝合金门窗的施工与质量通病的防治

铝合金型材采用铝镁硅系合金(LD31)经机械挤压成型，经过表面阳极电化处理的古铜、青铜、金萤、银白色等各种铝型材，经过下料，打孔、钳模、攻丝、制窗等加工工艺而制成的门，窗框料构件，然后再与玻璃，连结件，密封件，五金件一起组成的门窗，称为铝合金门窗。铝合金门窗具有重量轻、密封性能好、表面光洁造型美观、色泽稳定、强度高、刚度好、耐久、开关灵活、施工简便、快速等优点被广泛地使用于有密封，保温，隔声和装饰要求的工业与民用等现代建筑。

富镧混合稀土变质的A357合金

采用富镧混合稀土对Al Si Mg系A35 7合金进行了变质处理 ,研究了稀土变质对合金铸态、热处理态的组织、力学性能及含氢量的影响 ,并与锶变质处理进行了比较。富镧混合稀土比锶有更强的变质A35 7合金中共晶硅的能力 ,更好的除氢效果和综合力学性能。稀土变质可获得高强韧性的Al Si Mg合金。

淬火条件对A356合金疲劳裂纹扩展的影响

在固溶和时效条件相同的情况下 ,选择 3种淬火水温对砂铸 A35 6合金做淬火处理 ,对这 3种淬火态合金的拉伸及疲劳裂纹扩展性能进行了研究 .结果表明 :随淬火介质温度的降低 ,淬火降温速率提高 ,合金的强度增加 ,塑性下降 ;当应力比 R较低时 ,淬火条件对合金疲劳门槛区的裂纹扩展阻力有明显影响 .降低淬火介质温度可以提高合金疲劳裂纹面的粗糙度 ,增加粗糙度诱发的裂纹闭合 ,同时还能降低α( Al)基体中的粗大β′-Mg2 Si相和无沉淀区 。