铝碳化硅砖在混铁炉出铁口上的应用

本文阐明了铝碳化硅砖取代镁铝砖在600吨混铁炉出铁口作衬砖使寿命得到提高的效果及维护修补方法,分析了混铁炉出铁口衬砖的破损机理,提出了砌筑和维护要求等。

硅莫砖的技术性能及其在水泥回转窑的应用

碳化硅与高铝矾土熟料生产碳化硅莫来石符合耐火制品的工艺技术发展,由于碳化硅氧化产生二氧化硅,与三氧化二铝反应形成莫来石(3Al2O3.2SiO2),能提高制品致密度和强度,在制品表面形成保护膜,可防止碳化硅进一步氧化,使碳化硅在高铝碳化硅砖中保持一定含量,提高制品的热震稳定性、耐磨性、抗侵蚀性。高强致密硅莫砖在水泥回转窑筒体上除烧成带以外的各个段带的使用寿命比高铝砖提高3～4倍。

鱼雷罐内加废钢对耐材影响分析

对某钢厂25#鱼雷罐的耐材渣样进行分析,结果表明:25#鱼雷罐罐内残留渣成分与高炉渣成分相差较大,尤其MnO含量较高。通过扫描电镜分析可知,MnO、CaO等对铝碳化硅炭砖的骨料和基质熔损较大。25#鱼雷罐锥体出坑与此罐运转过程中,罐内局部渣铁成分发生巨大变化,其对铝碳化硅炭砖熔损较快,导致局部出坑。

600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因,在应用综合炉衬技术基础上,对渣线和出铁口采用改性铝碳化硅砖,能使混铁炉炉衬实现均匀侵蚀,在一定程度上解决了混铁炉长寿问题。

八钢300t混铁炉炉衬侵蚀原因分析及材质选择

针对八钢300吨混铁炉采用的炉衬耐火材料结构,对炉衬侵蚀原因进行抗渣性试验分析,为600吨混铁炉材质选择及砌炉提出了相应的技术措施。

危废处置回转窑用典型耐火材料抗熔渣侵蚀性能研究

对比了危废处置回转窑用几种典型耐火材料铬锆刚玉50砖、铬锆刚玉30砖、铬刚玉砖、高铝砖、刚玉莫来石砖和铝铬碳化硅砖分别在1100和1300℃的抗熔渣侵蚀性能。结果表明:1)在1100℃侵蚀试验后,6组试样均表现出较好的抗侵蚀性能和抗渗透性能,试验后坩埚内都残留了大量熔渣。2,在1300℃侵蚀试验后,6组试样的熔渣侵蚀和渗透行为显著加剧。铬锆刚玉50砖依然保持了较优异的抗侵蚀性,但出现了熔渣渗透现象;铬锆刚玉30砖和铬刚玉砖被轻微侵蚀,同时渗透程度加大;由于氧化铬在熔渣中的溶解度极低,含铬试样具有优异的抗熔渣侵蚀性能,但其抗熔渣渗透性能一般;高铝砖侵蚀最为严重,已经看不到试样与渣接触的界面结构;刚玉莫来石砖工作层被熔渣侵蚀后有钙长石生成,促进了基体的致密化,阻碍了熔渣的进一步渗透;由于显气孔率高,铝铬碳化硅砖的抗侵蚀性能和抗渗透性能均较差。